Реагент собиратель для обогащения угольных шламов

(54) РЕАГЕНТ СОБИРАТЕЛЬ ДЛЯ ЩЕНИЯ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ (57) Изобретение относится к обогао- угольных шламов. В качестве соб применяют реагент при следующем шении компонентов, мас.; легкий каталитического крекинга 34-49, лее- зойль коксования 9-18, аполярный а зированный реагент ААРдо 100. 2 БОГА(56) Справочник поНедра, 1984, с,360.Дуденков С,В.,агенщик. М,: Недра щению ирателя соотногазойль кий гаро матитабл. 44К.Гаркуши К.На богащению лей Шафеев 1968, с., Флото Изобретение относится к технике обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в угольной и коксохимической промышленности.Известно применение в качестве реагентов собирателей для угольных шламов: ксантогената, аэрофлока, меркаптобензотиазола, олеиновой кислоты, олеата натрия, таллового масла, реагента ОРС, натриевой соли, алкилсерной кислоты, катионного собирателя АНП, трансформаторного и индустриального масла, смолы.Упомянутые реагенты имеют низкое избирательное гидрофобизирующее действие, в связи с чем результаты флотации угольных шламов относительно невысокие.Известно применение в качестве реагента собирателя керосина.Недостаток его состоит в том, что полученный угольный концентрат характеризуется относительно низким выходом.Ближайшим аналогом предложенного является широко применяемый на практике аполярный ароматизированный реагент - ААР, представляющий собой смесь аромаых углеводоботкене ти. фми пока м910 3,3 х 101,528 0 60 19 ему,306й состав по ъему,ароматические парафино-нафтено 75 25 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И тических и парафино-нафтеновродов, получаемого при перераААРхарактеризуется следузателями;Плотность, кг/мзВязкость кинематическаяпри 20 С, м /сПоказатель преломленияТемпература застывания,С не вышеТемпература вспышкив открытом тигле, С,не вышеНачало кипения, 0 СФракционный состав по одо температуры200 С выкипаетдо температуры270 С выкипаетконец кипения, СГрупповой углеводородны9-18 Легкий газойль коксования является продуктом коксования нефтяных остатков первичной переработки нефти, термического крекинга, тяжелого газойля каталитического крекинга и др. Легкий газойль коксования выкипает в пределах 180- 350 С, Применяется на практике как компонент дизельных, тракторных и газотурбинных топлив, а также в качестве сырья - установок гидроочистки и каталитического крекинга,Способ приготовления нового реагента собирателя состоит в механическом смешении компонентов в выбранных пределах участия,Однако он также обладает существенным недостатком, состоящим в том, что прииспользовании ААРдля флотации угольных шламов.получают относительно низкийвыход концентрата,Цель изобретения - повышение выходафлотационного концентрата благодаря применению нового реагента. собирателя дляфлотации каменных углей.Для достижения поставленной целипредлагается применить в качестве реагента собирателя для обогащения флотациейугольных шламов смесь нефтепродуктов,состоящую из легкого газойля каталитиче. ского крекинга, легкого газойля коксованияи аполярного ароматизированного реагентаААРпри следующем соотношении компонентов, мас,:Легкий газойлькаталитическогокрекинга 34-49Легкий газойлькоксованияАполярныйароматизированныйреагент ААРОстальное до 100Указанное отличие позволяет увеличитьвыход флотационного концентрата, т.е.уменьшить потери угля с отходами флотации за счет более избирательной гидрофобизации поверхности угля в пульпе ипрочного закрепления воздушных пузырьков на угольной. поверхности в присутствииэлектролитов, содержащихся в жидкой фазепульпы.Легкий газойль (или дизельная фракция, выкипающая в пределах 195-280 С) является продуктом вторичной переработкинефти путем термического крекинга, аименно тяжелых нефтяных фракций, Легкийгазойль применяется как компонент дизельного топлива. Характеризуется значениемплотности 0,91 - 0,90; температурой застывания от( - 55) до( - 65) С, 101520 П р и м е р. Процесс флотации ссуществляли на каменноугольных шламах ЦОФ "Чумаковская". Размер частиц шлама составлял менее 0,5 мм, Содержание твердого продукта в суспензии было равно 100 кг/м, Зольность исходного шлама составляла 23,9,. В качестве вспенивателя использовали реагент Трасход которого во всех опытах составлял 150 г/т сухого шлама. Эксперименты проводили на лабораторной флотационной машине конструкции института "Механобр" с объемом камеры 1 л. Методика проведения опытов быласледующая. Навеску угольного шлама в количестве 100 г замачивали в оборотной водеЦОФ "Чумаковская" в течение 1 ч. Полученную суспензию помещали в камеру флотационной машины и перемешивали 3 мин, После этого в пульпу добавляли реагенты собиратели керосин или ААР(прототип), или предлагаемый собиратель и перемешивали эту пульпу в течение 1 мин, после чего добавляли вспениватель Ти снова перемешивали содержимое камеры в течение 1 25 мин. После чего открывали кран для подачивоздуха в флотомашину и осуществляли процесс флотации. Съем пенного продукта производили в течение 5 мин. Полученные продукты; концентраты и отходы высушива ли при 105 С и определяли их выход и зольность. Результаты исследований приведены в табл.1, 2.Из данных табл.1 очевидно, что для получения наибольшего выхода флотационного 35 концентрата реагент собиратель необходимо готовить при следующем соотношении компонентов, мас,;Легкий газойлькаталитического40 крекинга 34-49Легкий гаэойлькоксования 9-18Аполярныйароматизированный45 реа гент ААРпоТУ 38 УССР101765-78 Остальное до 100 В табл,2 приведены сопоставительныепоказатели процесса флотации угольных 50, шламов с применением известных и предложенного реагента собирателя.Данные табл.2 показывают, что предложенный реагент собиратель позволяет увеличить выход угольного флотационного 55 концентрата на 4,30 в сравнении с керосином и - на 4,5 в сравнении с ААР.Таким образом, предложенный реагентсобиратель, включающий смесь нефтепродуктов: легкого газойля каталитического крекинга, легкого газойля коксования и апо1777962 Таблица 1 15 бл 2 Составитель И. НикитТехред М.Морге нтал рректор Н. Кор актор С. Кула аказ 4154 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 10 Производственно-из лярного ароматизированного реагента ААРпо ТУ 38 УССР 101765-78 значительно превосходит по эффективности известные широко применяемые собиратели как керосин, так и ААР.Формула изобретения Реагент-собиратель для обогащения угольных шламов на основе аполярного ароматизированного реагента ААР,отличающийся тем,что,сцелью повышения выхода флотационного концентрата,. он дополнительно содержит легкий газойль каталитического крекинга, легкий 5 газойль коксования при следующем соотношении компонентов, мас.; легкий газойль каталитического крекинга - 34 - 49; легкий газойль коксования - 9-18; аполярный аро матизированный реагент ААР- до 100.