Способ получения угольной шихтыдля коксования

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 2806.77 (21) 2525562/22-03с присоединением заявки Ио(51)м, Кл,В 03 В 7/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 15068) В. Е. Прин алон, А. Г. Дюканов, Ю.С. Васильев, Ю 1 С -Кафтан, И,М, Алексюк, Б.И. Менионич, П.А. Власов, М.И Пустовойти Б.А. Галка(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНОИ ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ Изобретение относится к кохсохими,ческой промышленности, а именно кспособам получения угольной шихтыдля коксования, и может найти применение на заводах с углеобогатительными фабриками, а также на углеобогатительных фабриках угольной промышленностиИзвестен способ получения угольной шихты для коксования путем раздельного обогащения смеси жирныхи коксовых углей и смеси газовыхи отощенных спекающихся углей,после чего полученные концентратысмешивают 1. 5Недостатком этого способа являются большие потери коксующихся(более 1). Кроме того, при раз- Юдельном обогащении трудно обогатимой и высокосернистой смеси углеймарок Ж+К по высокой плотности(по сравнению с обогащением смесиуглей марок Г+ОС), с целью их 25доизвлечения и подачи в шихту, сЕрнистость шихты и доменного коксаувеличивается,Известен способ коксонанияуглей иллинойского типа. Рядовой ЗО уголь рассортиронывают на классы 50-9,5 мм и меньше 9,5 мм. Крупный класс обогащается в 2 ступени н жидкости (вес . 1,25-1,40) . Концентрат 1-й ступени измельчают до 3 мм, а со 2-й ступени - до 0,8 мм, Оба измельченных концентрата смешивают и направляют на коксование 2,Недостатком этого способа является большая потеря углей, поскольку для коксования используется часть угольного вещества низкой плотности.Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ получения угольной шихты для коксования, включающий классификацию по крупности исходной рядовой шихты на крупные, мелкие классы и шламы, раздельное гравитационное обогащение полученных крупных и мелКих классов с выделением концентрата, промпродукта и породы, с повторным гравитационным обогащением промцродукта, и флотационное обогащение угольных шламов, с последующим смешением гравитационных и флотационных концентратов,45 Этот способ включает классификацию рядовой шихты на классы крупности 80-12 мм и 12-0 мм;раздельное обогащение выделенных классов крупности по плотности 1,5 и 1,8 г/см3 с выделением концентРата, промпродукта и породы иэмельчение выделеннОго промйродукта иэ крупного класса угля до крупности зерен менее 12 мм и смешение его с выделенным промпродуктом иэ мелких классов; контрольную отсадку смеси промпродуктов, выделенных из разных классов, по плотности 1,5 и 1,8 г/см 3; смешение выделенных концентратов на ста.дии отсадки крупных и мелких классов, контрольной отсадки и флотоконцентра та, полученного при обогащении. флотацией шламов. Перед подачей в шихту на смешение концентрат крупных классов подвергают дроблению 3Недостатком данного способа яв ляется потеря шихты с отходами при обогащении, а также получение шихты с недостаточно высоким показателем .коксуемости, необходимым для получения прочного металлургического . д 5 кокса. Особо значительна потеря шихты с отходами углеобогащения (до 1 Ъ) при одновременном выделении на отсадочных машинах в жестком режиме трех продуктов заданного качества. Кроме того, обогащенная шихта, полученная по данному способу, содержит крупные (более 3 мм) высокозольные (более 25) зерна нромпродуктовой и породной Фракций углей, которые попадают в нее с концентратами отсадочных машин крупного и мелкого зерна. Это снижает коксуемость шихты и механическую прочность полученного из нее кокса.Цель изобретения - повышение 40 выхода обогащенной угольной шихты и улучшение ее коксуемости при сохранении той же зольности за счет снижения потерь угля с породой и промпродуктами.Поставленная цель достигается тем, что при способе получения угольной шихты для коксования, включающем классификацию по крупности исходной рядовой шихты на крупные, мелкие классы и шламы, раздельное гравитационное обогащение полученныхкрупных и мелких классов с выделением концентрата, промпродукта и породы, с повторным гравитационным обогащением промпродукта, и флотационное обогащение угольных шламов, с последующим смешением гравитационных и флотационных концентратов, обогащение выделенных крупных и мелких классов ведут раздельно по плот- бО ности 1,3-1,4 г/см 3 для концентрата и 1,85-1,90 г/смз для породы, выделенные при обогащении промпродукты обьединяют, измельчают до крупностиб+О мм и подвергают гравитационномуобогащению по плотности 1,7-1,9 г/смс выделением породы и концентрата,причем последний измельчают докрупности - 0,8+О мм и подвергаютфлотации в отдельном цикле совместнос угольными шламами, полученнымипри измельчении промпрадуктов,Кроме того, концентрат флотации вотдельном цикле перед смешением гранулируют,П р н м е р. Исходная рядоваянеобогащенная шихта подвергается гидРоклассификации с выделением классовкрупности 80-12 мм и 12-0,5 мм, Выделенные классы крупности раздельноподаются на отсадочные машины крупного и мелкого зерна, которые настраиваются на плотность разделения1,35 г/см" для выделения концентрата,и на плотность 1,85 г/смз для выделения породы. Промпродукт представляет собой фракцию выделенную эв пределах плотности 1,35-1,85 г/см.Выделенные концентраты крупныхи мелких классов смешиваютсяПеред подачей в шихту крупный концентрат подвергается дроблению докрупности 753 содержания класса3 мм. Промпродукты после обогащениякрупных и мелких классов смешиваютсяи измельчаются до крупности 6-0,5 мми подвергается контрольной отсадкепо плотности 1,8 г/см э с выделениемконцентрата, который подвергаетсяиэмельчению до крупности зерен менее 0,8 мм, и затем флотации с выделением флотоконцентрата и хвостов,Полученный флотоконцентрат передпоступлением в шихту подвергаетсягранулированию совместно с флотоконцентратом основной Флотации,ПРИ флотации выделенного в процессеконтрольной отсадки и затем тонкоизмельченного концентрата применялся керосин и реагент Т-бб в количестве соответственно 1,5 кг/т,и 100 г/т. Так как флотация высокоэольных и высокосернистых шламОвпроизводится раздельно от остальныхугольных шламов, то для них представляется возможность примененияспециального режима Флотации дляснижения сернистости флотоконцентрата, например, путем примененияхимических реагентов - депрессоровпирита. Грануляция флотоконцентратов осуществляется на чашевомгрануляторе, в качестве связующегослужит вода. Флотоконцентратызакатываются в гранулы диаметром1 - 10 мм,Результаты испытания предлагаемого способа в сравнении с известным приведены в таблице.837417 Индексы механической прочности кокса, В Способ обогащения и подготовки шихты Показатели обогащения,Ъ Прбдукты Дроби- Истираемость мостьМ 25 М 10 Выход Зольность4,9 Известный9,6 Предлагаемый 9,6 Крупный концентрат 4,9 Известный 41,0 5,5 Мелкий концентрат Предлагаемый 35,4 4,6 Концентрат контрольной машины 10,6 Известный 2,0 Предлагаемый 4,7 11,7 Шлам и флотокон центрат 17,4 9,6 Известный Предлагаемый, 21,7 9,4 70 гО бгб 824 11,9 Общий концентрат Известный Предлагаемый 71,4 6,6 84,7 10,3 Известный 33,1 2,6 Промпродукт Предлагаемый Известный 27,4 77,8 Отходы Предлагаемый 28 рб 77(3 Применение предлагаемого способапозволяет увеличить выход концентрата на, 1,4 без изменения егозольности и улучшить механическую 40прочность кокса. Суммарный годовойэкономический эффект с учетом затрат на реконструкцию составляет380 тыс, руб,Формула изобретения1. Способ получения угольной ших-ты для коксования, включающий классификацию по крупности исходнойрядовой шихты на крупные, мелкиеклассы и шламы, раздельное гравитационное обогащение полученных крупных и мелких классов .с выделениемконцентрата, промпродукта и породы,с повторным гравитационным обогащением промпродукта, и флотационноеобогащение угольных шламов, с после" 55дующим смешением гравитационныхи флотационных концентратов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения выхода обогащенной угольной шихты и улучшения ее коксуемостипри сохранении той же зольностиза счет снижения потерь угля спородой и промпродуктами, обогащеВНИИПИ Заказ 4238/10еФилиал ППП "Патент",г. У ние выделенных крупных и мелких классов ведут раздельно по плотности1,3-1,4 г/см для концентрата и31,85-1,90 г/см для породы, выделенные при обогащении промпродуктыобъединяют, измельчают до крупности - б+О мм н подвергают гравитационному обогащению по плотности1,7-1,9 г/см с выделением породыи концентрата, причем последнийизмельчают до крупности - 0,8+О мми подвергают флотации в отдельномцикле совместно с угольными шламами,полученными при измельчении промпродуктов.2. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что концентрат флотации в отдельном цикле перед смешением гранулируют.Источники информации,принятые во вниманйе при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 441035, кл. В 07 В 7/00,18.04.69.2.Патент США 9 3193471,кл,202-25,опублик. 1974.3. Справочник коксохимика,т.1,М., Металлургияф, 1964, с. 256прототип),Тираж 625 Подписное жгород, ул. Проектная,4