Патенты с меткой «аллилсульфоната»

Номер патента: 859357

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Денисов, Морозов

МПК: C07C 143/16

Метки: аллилсульфоната, натрия

...1 загружают в то,ке азота смесь 61,92 г-моль сульфитанатрия, 2060 г-моль обессоленной,обескислороженной воды, содержащей37 г (0,1 вес. от воды) оксиэтилированного алкилфенола ОП, 65,02 гмоль хлористого аллила и СцС 11(025от хлористого аллила). Смесь нагревают при эффективном перемешивании втечение 13 мин при 38 С до достижения 100-ной конверсии сульфита натрия с выходом аллилсульфоната натрияна стадии синтеза по сульфиту натрия 99,5. Съем аллилсульфоната натрия с единицы реакционного объемаравен 818,9 кг/мч,П р и м е р 3. В реактор в токеазота загружают смесь 65,42 г-мольсульфита натрия 2060 г-моль обессоленной, обескислороженной воды, содержащей 37 г (0,1 вес. от воды)оксиэтилированного алкилфенола ОП68,7 г-моль хлористого аллила...

Номер патента: 952842

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Вечканов, Денисов, Ихсанов, Морозов, Шакиров

МПК: C07C 143/16

Метки: аллилсульфоната, выделения, натрия

...Маточные растворы после первой и второ преос-фильтрации подают в непрерывно действующий циркуляционный55 контур упаривания.П р и м е р 1. В реактор синтеза заливают 160 кг сульфита натрия в виде 22 водного раствора, 0,006 кг стиромалеината натрия в виде 1 водного раствора. Смесь разогревают до 40 ОС и при перемешивании заливают в реактор 107 кг хлористого аллила и выдерживают при 43 ОС. За это время достигается полная конверсия сульфи та натрия. Полученный реакционный раствор нагревают до 100 О и отгоняют при этой температуре остатки непрореагировавшего хлористого аллила, после чего горячий раствор подают с скоростью 120 л/ч в циркуляционный контур упаривания и упаривают при атмосферном давлении и температуре 100+5 ОС до тех пор, пока...

Номер патента: 1214658

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Денисов, Имашев, Морозов

МПК: C07C 143/16

Метки: аллилсульфоната, выделения, натрия

...0,5 мас.7 Выход сухого порошка аллилсульфоната натрия 98,67, содержание ИаС 11,0 мас.7П р и м е р 2. Водный раствораллилсульфоната натрия состава,7.:АС 22,8; ИаС 1 10,2, Н О, 67, упаривают при перемешивании до содержания аллилсульфоната натрия в растворе 360 мас.ч. на 100 мас.ч. воды.Выделившиеся кристаллы ИаС 1 отфильатровывают из раствора при 120 С сполучением горячего раствора аллилсульфоната натрия, содержащего врастворенном виде 1,8 мас,ч. на100 мас,ы. воды хлористого натрия,который при этой температуре подают в распылительную сушилку, гдеопри 170 С из подаваемого раствораиспаряется остаточная влага с получением сухого аллилсульфоната натрия с остаточной влажностью 0,5 мас.Выход аллилсульфоната натрия составляет 997, содержание МаС...

Номер патента: 1231051

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Вечканов, Денисов, Имашев, Морозов, Родькина, Скорин

МПК: C07C 143/16

Метки: аллилсульфоната, выделения, натрия

...его содержания70 мас.7., и раствор продолжают упари"вать до полной отгонки воды в виде азеотропа - ДМФА - вода при атмосферном давлении с добавлением концентрации аллилсульфоната натрия в ДМФА 20,5 мас.3. Выпавшие кристаллы ЯаСВ отфильтровывают при 100 С, затем промывают возвратным ДМФА, который подается в упариваемый водный раствор аллнлсульфоната натрия, Полученный маточный раствор ДМФА, содержащий, мас.7: аллилсульфонат натрия 20,5; НаСВ 0,006; вода 0,015, используютв качестве третьего сомономерав производстве волокна "Нитрон" по диметилформамидному способу. Выход аллилсульфоната натрия составляет 997, где содержание примесей равно 0,3% (в пересчете на сухой остаток).Повышение дозировки ДМФА не приводит к существенному улучшению...