Устройство для контроля резьбы винтов

)5 Р 16 О 13/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. И онтроля резьбы ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Московский радиотехнический завод (72) И.И, Пономарев(56) Кольцо резьбовое для квинтов, ГОСТ 17763-72.Авторское свидетельство СССР В 563519, кл. Р 16 О 13/04, 1975 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЗЬБЫ ВИНТОВ(57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля резьбы винтов малых диаметров (до 10 мм), Цель изобретения - повышение точности, производительности и улучшение условий эксплуатации. Устройство для контроля винтов. содержащее металлический корпус 1, закрепленный на рукоятке 2, имеет два от-верстия - центральное для размещения оси держателя калибра 3, а другое - смещенное от центра для размещения фрикционного плунжера 4 с пружиной 5 и регулировочным винтом 6. В держателе 8 фиксирующим винтами закреплено кольцо-калибр 7. Торцовая часть держателя калибра 3 и плунжер 4 образуют фрикционную муфту, регулировка сцепления которой осуществлена винтом 6. На закрепленный в механическом приводе вращающийся винт надвигается кольцо- калибр 7, за счет сил самозатягивания1716211 связан с держателем. 10 15 20 ЗО 40 калибр перемещается по винту, при реверсе винта калибр освобождает винт, Кольцо-калибр удерживается от проворачивания эа счет поджатия держателя плунжером, При завышенном внутреннем диаметре винта он Изобретение относится к механизированному контрольно-измерительному инструменту для контроля резьбы винтов малых диаметров (до 10 мм) и может быть использовано во многих отраслях промышленности при изготовлении винтов большими партиями.Известны резьбовые калибры-кольца для контроля резьбы винтов малого диамет.ра (до 10 мм), наиболее часто применяемые при изготовлении винтов.Недостатки использования данных калибров заключаются в низкой точности проверки резьбы винтов, так как имеется субьективный фактор (индивидуальное усилие проверяющего); в низкой производительности; в быстром износе контрольного инструмента, особенно при больших партиях винтов.Наиболее близка к предлагаемой 2-дисковая фрикционная муфта, содержащая трущуюся пару - подпружиненные полумуфты (подвижную и неподвижную), поджатые с помощью нажимного диска. Ведущая полу- муфта снабжена втулкой с внутренней резьбой, связанной с наружной резьбой гайки. Крутящий момент передается от привода на муфту за счет сил трения между полумуфтами, что позволяет использовать известное устройство для контроля резьбы винтов при условии расположения фрикционного механизма не между приводом и исполнительным органом, а. за исполнительным органом.Недостатком известного устройства является то, что его нельзя испольэовать для выполнения вышеупомянутых функций, так как фрикционный механизм расположен между приводом и исполнительным органом,Цель изобретения - повышение точности. производительности и улучшение условий эксплуатации - достигается тем, что в устройстве для контроля резьбы винтов, содержащем корпус, фрикционную пару, расположенную в корпусе, последний выполнен с двумя отверстиями, одно из которых - центральное, второе - смещенное от центра, а устройство снабжено держатезаклинивается в калибре, при этом крутящий момент привода преодолевает усилие поджатия плунжера и происходит совместное вращение винта и калибра, что является показателем наличия дефекта винта, 2 ил,лем, установленным в центральном отверстии корпуса, реэьбовым калибром, закрепленным в держателе, плунжером, пружиной, взаимодействующей с плунжером и регулировочным винтом, расположенным в отверстии, смещенном от центра, а свободный конец плунжера фрикционно На фиг, 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1.Устройство для контроля резьбы винтов, содержащее металлический корпус 1, закрепленный на рукоятке 2, имеет два отверстия - центральное для размещения оси держателя калибра 3 и смещенное От центра для размещения фрикционного плунжера 4 с пружиной 5 и регулировочным винтом 6, Кольцо-калибр 7 закреплен в держателе 8 фиксирующими винтами. Торцовая часть держателя калибра 3 и плунжер 4 образуют фрикционную муфту, регулировка сцепления которой осуществляется винтом 6,.Устройство работает следующим образом,На закрепленный в механическом приводе(не показан) вращающийся винт надвигается кольцо-калибр 7, закрепленный в держателе 8 устройства. За счет сил самозатягивания калибр перемещается по винту, при реверсе винта калибр освобождает винт,Кольцо-калибр 7 удерживается от проворачивания за счет поджатия держателя 8 плунжером 4,При завышенном внутреннем диаметре винта он заклинивается в калибре, при этом крутящий момент привода преодолевает усилие поджатия плунжера и происходит совместное вращение винта и калибра, что является показателем наличия дефекта резьбы винта.Конструкция устройства проста и позволяет производить проверку резьбы винта, Износ измерительного инструмента значительно снижается. Механизированный способ контроля резьбы винтов с помощью предлагаемого устройства обладает1716211 СоставительД; АфонскТехред М,Моргенталс РРектоР, И, Муска од А ини аказ 598 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 высокой производительностью и улучшает 50 отверстиями, одно из которых - централь- условия эксплуатации при контроле винтов ное, второе - смещенное от. центра, а устбольшими партиями, ройство снабжено держателем,.установленным в центральном отверстииф о р мул а и за бр ете н и я корпуса, резьбовым калибром, закреплен. Устройство для контроля резьбы вин ным в держателе, плунжером, пружиной, тов, содержащее расположенную в корпусе взаимодействующей с плунжером, и регулифрикционную паРу, о т л и ч а ю щ е е с я ровочным винтом, расположенным в отвертем,что,сцельюповышенияточнасти,про- стии, смещенном от центра, а свободный иэводительности и улучшения условий зкс- конец плунжера фрикционно связан с деплуатации, корпус выполнен с двумя . ржателем.