Способ переработки отработанных растворов сульфата цинка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 2 119 9 С 1/00 С 01 Г 9 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН д с получение езных про 45 леофилл аствораина, совиде ионао до 90 С,9,6 кгвавшуюся м отхода производствадержащего 2,25 кг ц7 п) и 2,91 кг ЯО 4,при перемешивании дВа(ОН)" 8 НО (1002) грето авляю Образ ульгн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМГ 1 РИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРе 1308609. кл, С 01 С 9/02,(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХРАСТВОРОВ СУЛЬФАТА ЦИНКА(57) Изобретение относится к способампереработки отработанных растворовсульфата цинка, являющихся отходамиразличных производств, с получением Изобретение относится к способам ереработки растворов сульфата цинк вляющихся отходами различных произ в одств м пол дук тов.Целью изобретения является ликвидация сточных вод и одновременное получение наполнителя состава ЕпО ВаЯО.Согласно предлагаемому способу при переработке отработанных растворов сульфата цинка путем осаждения цинковой составляющей и последующей ее термообработки осаждение ведут гидроксидом бария при 70-90 С и рН среды 5,5-8,0, а термообработку осуществляют в распылительной сушилке при 700- 900 С в течение 4-20 с,В качестве отработанного раствора с фата цинка может быть использов отход производства теофиллина.полезных продуктов. Способ позволяет ликвидировать сточные воды с одновременным получением наполнителя, состава ЕпОфВаЯО 4. Это достигается тем, что при переработке отработанных растворов сульфата цинка путем осаждения цинковой составляющей с послеующей ее термообработкой осаждение ведут гидроксидом бария при 70-90 С и рН среды 5,5-8,0, а термообработку осуществляют в распылительной сушилке при 700-900 дС в течение 4-20 с. В качестве отработанного раствора сульфата цинка можно использовать отход производства теофиялина. 1 з,п, ф-лы, 1 табл. П р и м е р 1. К 45 л раствора отхода производства теофиллина, содержащего 2,25 кг цинка и 2,91 кг Я 01, нагретого до 70 С, при перемешив анни добавляют 9, 606 к г Ва (ОН) " 8 Н О, Образовавшуюся суспензию с рН 6,5 и содержанием твердого 0,210 кг/л через форсунку вводят в распылитель ный реактор, где при 800 С в течение 10 с материал подвергается термообработке, Готовый продукт улавливают в циклонах. Состав, Х: Хп 28,3; ВаЯО 71,2, водорастворимые вещества 0,5.с у с и с н 3 ию с с О дс. 11 жл нзе м т в с. рГ 1 а0,210 кг/л через форсунку вводят враСПЬЛнтС ЛЬНЫЙ рЕаКтар, Г.се При 900 Гв течение с с материал псдвергяется5термообрлботке, Готовый продукт улавлтнаот в циклонах, Состав готовогопродукта, %: с.пО 28,с, БлсОсз, 71,2 зводорастворимые веис-.ствя 0-,1 р и м е р 3. К 45 л раствора, 10СОДЕРжаЩЕГО ИОНЫ ЦИЦКЛ 1 З Пс.:РЕСЧЕтЕця 7 гс 225 КГ и 29 кГ 80 с 1, нягрсзтого дс; 90 С, при пересяеисизлнии доо,оавляют 9, б кт Бл (01) 811 О с,1011Гбразовавшуюся суспетзио ,п(111), иБса,1 1 ВззадяТ В рсЛСПЫЛИР 11 ЬНЫЙ ре ЛХтор где при 00 С в течеци;.: 20 с мч -тердал подперл с т ся ге рз со с б раб сзт ксГотовый продукт улаззлитзанот г цизсззонах. Саста 3 прасЗуктст %. УПО .8, 5 ,20Бса 80 с 1 71,0,; водарасттзорис.се т,езяествасУсловия переработки и псклзлте:иприведены зз таблице.При р 1 осаждения менее 5,5 це давСтИГаетСЯ тсаЛНОТа ОСажДРНИЯ ЦИНКа, Врастворе остается ХПЮс .ш о приво дит к разложении Угс 80 с 1 тири езрмичес -кой обраготкР и псзявлецизо зз огходящих глзах 80, 11 рет.з,шзсцтсз р 1 Бс О сзс; -- ,ч30дет к избытку БаО в продукте и,ВЕтСтВЕННО, К УВЕЛЦсЕнизв Р ПацайВЫтяжСИ В ГОТ 01 З ОМ Пт ОДУ 1 Т Р ВЬИ РС К С-мендуемьх значений для р 1 Всздцай вы ;тяжКИ НЯПОЛНсЗТЕЛЕй И ПИГМСНТОН С 7- ри температуре менее 70"С сдрлз,ющийг.я Ос.:л.дак Еп(011)с.11 л,:с п 111 сссис;л -2ЕТ Втсц 1(РУПНЬ 1 Х К ОЛГУПИР ОВ Л ЦЫХ Л 1 тпе 0,4-0,5 мые вещсе ств ар 11 В О сцс рз; 9, 0-9,5 вытяжки.1 игпер исгсу сза СТЬ Черо СЗ3 Г мин, мкм1 КРЫсЗ ИСТО СЗТ )сс 250-300 У ЗР ЬЦ с; СО 50 Ф а;. м у а и з а б р е т е ц и я Гатов, вследствие чего зссгЗдняетсяподач.-" суспензии через Йсгрсузгс " врастсылительный реактор.,"Ноедесзпроцесса осаждениз;зри гсзззс.1;г з рсз:болес. 90 С ведет к с 11.Но су вг.сгни -ванио суспецзии, 11 ицтерва.пе 70- 90суспензия тоцкодисттерсная, ;дабцлядля работы,Готовый продукт АППО Бл 80 с имеетследузосций грацулометрический ,застав,опредслецный ца весовом центрзфугазсьном седыезтографе СБ-З, %;До 10 мкм 50До 2 О.М 90Таким образом, качес з:О;рсздукт.здостигается при термообработке в тз -чение 4-20 с при 700-900 сзС, Общее количес.тва выбрасываемых газов СО иЮ. не зависит ат аппарата пракл;ЦВЯНИЯс ДЛЯ СНИЖЕНИЯ СОДЕРжЛЦИЯОтходящих Гязях .зызз; ряс;зыите;1 ьньЙ р атор (сушилка) предусматривает .3-ступен .Ятую сухую очистку от тыпицик;зонах и л:зР ступент в систеМе мокрой ои,стки, что сзсбеспечнззает величину максимаспсцой при.земной концентр ации в ре дньзх в еще ств, не превышающусо 1111( (0,05 м /Мз по ХПО),Состав получаемого готового про:., кта.%, и ега малярцо-технические характеристики:ЕпО 28,3-28,5БЯ 80 71,0-2Бо запаствари,грхцасть,2 сг 3,1-б, бУСЛ ОВНсЯ СВтостойкость 0,511 апс пните. сь предлл и сцзмо га состав л сРР В О СХОДИТ ЛИ ТОПО Ц Па СВЕ 1 ОСТОЙкости,У.Рцьшецие казффицсцтл отражения плкраски зги гапона зл 2 ч вылержзси в у.сьт 1 злфззсцзс тазом и.1.1 учении (7 с созз ая светастойкость) саатветству- РТ 2%, Лцятса ИссцОЕ ИЗМРНЕНИЕ НаКрЛСКс ЦРЕс",ЛЯГЕ,цсС)1 О 11 ЛПО:11 ИТЕ 11 Я Зсзссс.оотзс:тстьует з%,Гтсосаб атл.члется ссрсзс.татой и свалится к дь-. г.талиям - с:мепениюпинксвых рлстьоров с Г;ярасидам бари, асушестз:;яемом в одном бакеог.лдителе, и пракалке гуспецзии с об.раас зацием гаговсга продукта.. Стсасаб ззсзреработки игрябОт.и - нь.х ",аст:з 01 зав сугЬсо;стл цинка ззкгсОчЯИзстз ОСажДЕНИЕ ЦИНКОВай СОСТЛВПЯЮ- сс;с.Й и псзг ,1 1 ссгУю ее тер.гобрлботку, РЛ и Ч а Сз И И й С Я .ЕМ си, О,С Сц,сс .сИКЬИДЛЦИИ СТОЧЦз,сХ НОД и ОДНО - З 1 ЗРМСНЦО 1 О ПС 1 ГсЧРЦзЗЯ салагвТЕЗ:ЯСов ЦСЗРЗКЛсИ С 11 СЗ ОКСсП ЦИНКСУСсЬСОсз 1 Л1608205 2, Способ по и, 1, о т л и ч а о щ и й с я тем, что в качестве отработанных растворов сульфата цинка исгользуют отход производства теофирия осаждение ведут гидроксидом9Обария при 70-90 С и рН среды 595а термообработку осуществляют в раопылительной сушилке при 700-900 Св течение 4-20 сО,лина,Качество продукта Г 1 оказатели готового продукта Условия термообработки суспензии 7 п(ОН) + + Ба 80 в распылительфном реакторе Влажность,. Размер частиц мкм Цве т мас,: Температу- Бремя, сра, рр Не достигается 1-20 10 ел тов аб 50 тый ДостигаетсяСоставитель Л. ПолетаеваРедактор В, Петраш Техред М.дидык Корректор 3. Лончак 999 т Заказ 3595 тираж 572 ПодписноеВИИПИ Государственного комитета по изооретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб,р д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,."жгород, ул. Гагарина,101 700 900 950 800 800 800 800 10 10 10 2 4 20 25 1-20 1-20 Свьппе 601-20 1-20 1-2040 093 0,3 0,2 1 0 0,2 0,2