Способ изготовления теневой маски

СОЮЗ СОВБ 1 СКИХСОЦИАЛИСТИ 1 ЕСКИХРЕСПУБЛИК 05366 А 511 с С 21 О 1/78 ОПИСАН ЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Централ ьн ы й научно-исследо вател ьский институт черной металлургии им,И,П.Бардина(72) А.Д.Дейнек ни н, В.В. Кормаих53) 621.785.79( (56) Патент СШ кл. 148/12.1, С о, Д,И,Алексеева, М,Ю.Башз, П.П.Чернов и В.И,Плесов 88.8)А М 4325752, 1 О 9/00. 1982 54) СПОСОМАСКИ ЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕНЕВ осится к термическои 1 ть использовано при кинескопов цветного Изобретение отобработке и можетизготовлении масотелевидения,Цель изобретенго ных масок зд сч я - повышение выхода улучшения их формуед етмости.Изобретение выполняется следующиобразом.Сталь выплавляют е кислороднвертере, разлиеьют на машине неного литья заготовок (МНЛ 3) вмассой 45 т. Слябы прокатывают нарывном широкополосном стане гпрокатки до толщины 4,2 мм, травят врывном травильном агрегате в раствляной кислоты, затем подвергают хопрокатке в несколько этапов с промными операциями термической обр ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ом кон- прерывсляби непреорячей непреоре солодной ежуточаботки,(57) Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при производстве изделий для электронной техники из высокоточных тонких стальных лент, Целью изобретения является повышение выхода годных масок за счет улучшения их формуемости. Температура окончательного отжига теневых растровых масок назначается в зависимости от содержания углерода в стали и степени деформации при последней холодной прокатке те = К 0+ К 1(С + К 2 с, где К = 730 С - константа, определяемая условиями отжига,0 С; К 1 и К 2 - коэффициенты пропорциональности, С/; С, е-содержание углерода в стали и степень последней деформации,. 1 табл. при этом в толщине 0,5 мм - обезуглероживающему отжигу, снизившему содержание углерода в стали до 0,001-0 01;. Холодную прокатку проводят по различным технологическим схемам до толщины 0,07-0,15 мм. При этом степень деформации при последней холодной прокатке составила 10-80, Холоднокатаные полосы в рулонах отправляют на предприятие по изготовлению кинескопов. Поверхность холоднокатаных полос обезжиривают, наносят фоторезист, проводят фотозкспонирование с помощью эталона. После проявления, травления и промывки получают заготовки - маски с требуемой формой отверстий, Полученные маски в дальнейшем подвергают отжигу в проходной печи при 730-910 С с выдержкой в течение 1-30 мин, отожженные маски подвергают правке в роликоправильных маши 1705366нах и формовке на прессах для получения теневого экрана.В таблице приведены сводные данные по значению коэффициентов расчета температур отжига масок с различным содержанием углерода и степенью деформации при заключительной холодной прокатке, а также результаты механических испытаний материала и выход годного при формовке масок.Как видно из таблицы, предложенные значения коэффициентов (номера 1-7) позволяют получить лучшее значение выхода годного при формовке масок по сравнению со способом-прототипом (номера 14-16).Преимущества предложенного способа состоят в том, что при установлении температуры окончательного отжига масок перед формовкой в зависимости от содержания углерода в стали и степени деформации при последней холодной прокатке по эмпирической зависимости (1) увеличивается выход годных масок эа счет улучшения их формуеформула изобретения Способ изготовления теневой маски изстали с содержанием углерода 0,001-0,017 ь, включающий холодную прокатку в несколь ко этапов с промежуточной термической обработкой, травление растровых отверстий и окончательный отжиг с выдержкой 1-30 мин, формовкумасок,отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных 10 масок за счет улучшения их формуемости,температуру окончательного отжига устанавливают в зависимости от содержания углерода в стали и степени деформации при последней холодной прокатке по следую щей зависимостит = Ко+ К 1(С+ К 2 к), (1)где Ко - константа, равная 730 С;К 1 и К 2 - коэффициенты и ропорциональности, равные соответственно(5-10 10 з С/ и г 0 (1-г)ОС/;С - содержание углерода, ;Е- степень деформации при последнейхолодной прокатке,.17053 ббПродолжение таблицыСоставитель Д.АлексееваРедактор М.Келемеш Техред М,Моргентал Корректор М.МаксимишинецЗаказ 171 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственноо комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101