Способ нарезания конических колес с круговыми понижающимися по длине зубьями

Союз Советских Социалистицескьгх Республиквнспмое от авт. свидетельстваявлено 05,111.1963 ( 822984/25-8) л. 4 И, 3,инением заявкипри 1 рпорит осударственный комитет по дел,111,1965, Бюллетень7 публиковано изобретенииоткрытий СССР Дата опубликования описания 11 Л 1.1965 Лвторизобретения, легаль аявнт НИЧЕСКИХ КОЛЕСИСЯ ПО ДЛИНЕ ЗУБЬЯМИ са 1, вращаясь вокруг оси 2 люльки, катится без скольжения по начальному конусу заготовки 8. С плоскостью производящего колеса связана ось 4 резцовой головки, которая наклонена к оси 2 люльки на угол а и в исходный момент (момент профилирования средней точки 5 зуба) занимает положение, показанное на чертеже.По предлагаемому способу нарезання ось люльки должна занимать положение бпроходя через центр 7 плоского производящего колеса (центр станка) параллельно оси резцовой головки. Начальный конус заготовки 8 в исходный момент занимает прежнее положение, Угол установки заготовки на станке равен, таким образом, углу между осью б люльки и осью 8 заготовки и отличается от угла установки заготовки по известному способу (угла между осями 2 и 8).Пусть люлька с резцовой головкой повернется вокруг оси б на некоторый угол. Начальная плоскость производящего колеса 1, жестко связанная с инструментом, займет прн этом положение 9 (на чертеже изображена штрих-пунктиром половина этой плоскости в новом положении). По предлагаемому способу следует одновременно с поворотом люльки изменить угол установки заготовки на станке, так, чтобы начальный конус заготовки касался начальной плоскости производящего коле 5 хепо ездпасная группа212 СПОСОБ НЛРЕЗЛНИЯ КРУГОВЬ 1 МИ ПОНИЖЛЮЩИ Известен способ нарезания конических колес с круговыми понпжающимися по длине зубьями. При нарезанни колес по этому способу заготовка и производящее колесо вращаются вокруг своих осей, а несоответствие номера резцов компенсируется наклоном шпинделя резцовой головки.Предлагаемый способ нарезания конических колес отличается от известного тем, что, кроме вращения вокруг своей оси, нарезаемое колесо в процессе обработки поворачивают по определенному закону вокруг горизонтальной оси, проходящей через вершину начального конуса нарезаемого колеса перпендикулярно его оси и это движение нарезаемого,колеса согласуют с его неравномерным вращением вокруг своей оси и с вращением производящего колеса,Работая по предлагаемому способу, можно обрабатывать конические зубчатые колеса с разными параметрами резцами одного номера на станках с ненаклоняющимися шпинделями резцовых головок.На чертеже показана принципиальная с ма обработки колеса по предлагаемому с собу.При нарезании,по известному способу с использованием наклона резцового шпинделя для компенсации несоответствия номера р цов начальная плоскость производящего колеМПК В 231УДК 621.941,237: 621.8323 (088.8)са в новохг ее полокении 9, Для эоо ось заготовки перемешается в плоскости осей б - 8 до положения 10; начальный конус заготовки после этого занимает положение 11, касаясь плоскости 9 по линии 7 - 12.Точка 12 начальной плоскости производящего колеса в исходный момент занимала полокение 1. Если бы процесс обкатки производился как обычно, то точка 13 в некоторый момент времени, придя на ось станочного зацепления 7 - 14, совпала бы с некоторой точкой 15 начального конуса заготовки. По предлагаемому способу одновременно с поьоротом оси заготовки из положения 8 в положение 10 производится поворот заготовки вокруг ее оси на такой угол, чтобы в точку 12 касания с начальной плоскостью произьодящего колеса пришла та же точка 15 начального конуса заготовки. Таким образом, в рассматриваемый момент начальная плоскость производящего колеса и связанный с нею инструмент занимает по отношению к заготовке такое же положение, как и в обычном процессе нарезания, когда точка 13 находится на оси зацепления. Согласуя указанным образом для каждого момента поворот люльки с изменением угла установки заготовки и поворотом заготовки вокруг ее оси, мы получаем то же относительное движение между инструментом и заготовкой, что и в обычном процессе нарезания, т. е. обрабатываем ту же поверхность зуба. При этом по предлагаемому способу ось 4 резцовой головки остается параллельной оси б люльки.Таким же образом осуществляется парезание резцами несоответствующего номера при неплоском (конусном) производящем колесе. В этом случае по известному способу нарезания угол наклона осп резцовой головки на станке складывается из угла наклона, необходимого для образования конуспого производящего колеса, и дополнительного угла наклона, компенсирующего несоответствие номеров резцов, причем эти два составляющих утла наклона находятся в разных плоскостях. По предлагаемому способу следует так же, как и в случае плоского производящего колеса, ось люльки напрагить через центр станка параллельно результирующему полокению осп резцовой головки; прп повороте польки па пекоторый угол следует довернуть ось заготовки на станке в плоскости, проходящей через ось люльки так, чтобы начальный конус производящего колеса повернувшийся вместе с люль кой и инструментом) касался начального конуса заготовки; кроме того, заготовка поворачивается вокруг своей оси так, чтобы указанные конусы касались по тем же образующим, по которым они касаются в обычном процессе 10 обкатки.Для осуществления описываемого способанужно станок с ненаклоняющимся резцовым шпинделем и модификатором обкатки снабдить механизмом, позволяющим изменять по 15 определенному закону угол установки заготовки на станке; этот же механизм может быть использован для отвода изделия на деление. Особенно выгодно применение способа на станках с программным управлением: ес ли отвод на деление в таком станке осуществляется изменением угловой установки заготовки, то не требуется никаких дополнительных механизмов для осуществления способа, т. к. изменение угловой. установки на станке и 25 модификация обкатки достигаготся простымизменением программы.Способ применим как для обкатных, так идля полуобкатных передач. 30 Предмет изобретенияСпособ нарезания конических колес с круговыми,понижающимися,по длине зубьями, осуществляемый на станках с модификатором 35 обкатки, например на станках с программнымуправлением, позволяющих согласовывать вращение производящего колеса с неравномерным вращением нарезаемого колеса, отяичаюигийся тем, что для обеспечения точной 40 обраоотки конических зубчатых колес с разными параметрами резцами одного номера на станках с ненаклоняющимися шпинделями резцовых головок, нарезаемое колесо в процессе обработки поворачивают по определен ному закону вокруг горизонтальной оси, проходящей через вершину начального конуса нарезаемого колеса перпендикулярно его оси, и это движение нарезаемого колеса согласуют с его неравномерным вращением вокруг своей 50 осп и с вращснием производящего колеса,Редактор Б. С. Нанкина Техред Т. П. Курилко Корректор Ю. М. ФедуловаЗаказ 12367 Тираж 1800 Формат бум. 6090/з Объем 0,24 пзд. л. Цена 5 кон. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Ссрова, д, 4