Смесь для раскисления стали

(м)5 С 21 С 7/О ПИСАНИЕ ИЗС) БРЕТАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИЯ СТАЛИ черной металдля раскислевше Цель - в окислителеи кисления старгированный- остальное. авов 5-50 мм,(54) СМЕСЬ ДЛЯ РАСКИСЛЕН (57) Изобретение относится к лургии, в частности к смесям ния спокойной стали в ко ускорение давления элемента жидкой сталью, Смесь для рас ли содержит, мас.; диспе алюминий 3 - 30 и ферросплавы При этом крупность ферроспл а алюминия 5 - 20 мм. 1 табл. В. качестве ферросплавов используют,например, силикомарганец, ферромарганец и,ферросилиций,метал скисле Сущность предложенно кисления стали в ковше зак дующем. При вводе смеси плавление (растворение) ф алюминия в ковше происход но и совместно в одной зон этом выделение тепла от в диспергированного алюмин таллом приводит к локально температуры стали в зоне творения), что способствует воения твердых добавок фер асО.альное Омм,0 мм. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Институт черной металлургии(56) Типовая технологическая инструкция по выплавке спокойной, полуспокойной и кипящей стали в основных мартеновских печах, работающих сироп-рудным процессом ТТИ.4-15-26-84, г. Днепропетровск, 1984.Вихлевщук В.А., Катель Л.М., Черногрицкий В.М. Влияние порядка ввода раскислителей в ковш на усвоение алюминия и качество стали, Металлургия и коксохимия. Республиканский межведомственный научно-технический сборник. Министерство высшего и среднего специального образования, УССР, 1977, с. 70-72. Изобретение относится к чернои лургии, в частности к смесям для ра ния спокойной стали в ковше.Целью изобретения является ускорение усвоения элементов-раскислителей жидкой сталью.Смесь для раскисления стали содержит диспергированный алюминий и ферросплавы при следующем соотношении компонентов, мас.:Диспергированный алюминий 3 - 3 Ферросплавы ОстПри этом крупностьферросплавов 5-5а алюминия 5 - 2 и смеси для р лючается в слев жидкую сталь ерросплавов и итодновремене металла, При заимодействия ия с жидким мему повышению плавления (расускорению усросплавов.50 Необходимость применения именно диспергированного алюминия для предложенной смеси обьясняется тем, что при этом обеспечивается высокая удельная поверхность соприкосновения раскислителя с жидким металлом, в который одновременно с алюминием попадают куски ферросплавов. Только вэтом случае растворение и усвоение алюминия и ферросплавов происходит параллельно и синхронно, что способствует достижению поставленной цели - ускорению усвоения легирующих элементов жидкой сталью,В известном решении алюминий используется для восстановления окислов марганца по схемам:2 Атв)+ ЗМпО(тв) =2 Мп(ж)+ АгОз(тв) 4 Атв) + ЗМпОг(тв) = ЗМп(ж) ++ 2 А гОз(тв)Мп(ж) = (Мп)П редложенная смесь взаимодействует с жидким металлом совершенно иным способом, а именно - путем расплавления и растворения готовых твердых легирующих элементов по схемам,Атв) = (А)Мп(тв) = Юп)Я =(Я)При этом возникаевысокий локальный тепловой эффект растворения алюминия в жидком железе, который и является тем фактором, который способствует ускорению усвоения твердых добавок ферросплавов,Вся порция алюминия для раскисления стали присаживается в составе смеси с ферросплавами, Таким способ присадки алюминия обеспечивает его повышенное усвоение. Поэтому количество алюминия, вводимого в составе смеси, на 0,2 кг/т меньше, чем при раскилении стали известной смесью ферросплавов и чушковым алюминием. Нижний предел содержания диспергированного алюминия (3) в смеси принят от величины, когда по экспериментальнымданным начинает проявляться эффективность влияния его добавок на ускорение усвоения элементов, а верхний предел ограничен значением ЗОО, когда влияние указанного фактора начинает резко уменьшаться из-за значительного снижения плотности смеси, приводящего к уменьшению глубины ее погружения в жидкий металл. Нижние пределы размеры частиц ферросплавов и алюминия приняты равным 5 мм, меньше которых резко повышаются потери добавок из-за выноса частиц газовыми потоками из ковша и ошлакования. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Верхние пределы размеры частиц ферросплавов и алюминия ограничены величинами (50.и 20 мм соответственно), при превышении которых значительно уменьшается скорость усвоения твердых добавок сталью, приводящая к их механическим потерям в результате неполного расплавления кусков,П р и м е р, Смесь предложенного состава в сравнении с известной испытана в условиях конвертерного цеха. Смеси приготовили путем одновременной дозированной засыпки ферромарганца и ферросилиция, или силикомарганца и ферросилиция фракцией 5 - 50. мм и диспергированного алюминия фракцией 5 - 20 мм в расходный бункер. Из расходного бункера смеси присаживали в ковш под струю жидкого металла при выпуске стали из конвертера. Расход смесей в зависимости от марки стали состалял 7 - 21 кг/т. После присадки смеси в ковш отбирали пробы жидкого металла, в которых определяли содержание марганца и кремния. По полученным данным построены графические зависимости содержания указанных элементов в стали во времени после момента присадки смеси. Продолжительность усвоения элементов сталью определяли по промежутку времени между моментами присадки смеси и достижения максимального содержания элемента на полученных графитах.Известную смесь, содержащую силикомарганец и ферросилиций или ферромарганец и ферросилиций, вводили в ковш по аналогичной технологии, После присадки смеси присаживался алюминий в чушках массой 12-16 кг. Продолжительность усвоения марганца и кремния сталью определяли по описанной выше методике.Данные в составе предложенных смесей и результатах их испытаний в сравнении с известными смесями приведены в таблице. Установлено, что скорость усвоения элементов - раскислителей жидкой сталью в ковше из предложенной смеси для раскис- ления стали в 1,4-2 раза больше. чем из известной смеси. 1Формула изобретения Смесь для раскисления стали, содержащая ферросплавы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью ускорения усвоения элементовраскислителей жидкой сталью, она дополнительно содержит диспергированный алюминий при следующем соотношении компонентов, мас, о(,:1694658 при этом крупность ферросплавов 5-50 мма алюминия 5-20 мм. Диспергированный алюминий 3 - 30 Ферросплавы остальное,Данные о составе смесей для раскисления стали и результатах их испытаний Продолжительность усвоения элемента мин Содержание компонентов в смеси,ф по массеФракция, мм Номер плавки Вид смесиПредло- женного состава 67 Нет 2,92,7 Нет Нет Нет80 3,0 2,5 ЗЗ 20 НетТо же 10 20 9 10 Составитель К. СорокинРедактор ЕЗубиетова Техред М.Моргентал Корректор М, Максимишинец Заказ 4131 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 161 с запредельным составом известного состава5255052550451 5 10 20 5 10 20 4 21 40 50 . 60 НетТо же 30 35 37 20 15 17 16 20 Нет То же Н 50 58 80 82 47