Способ получения мыла из жиросодержащих отходов

, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР 1 (21) 4855236/13 (22) 30.07.90 (46) 23,09.92. Бюл; М 35 (71) Научно-производственное объединение: масложиуовой йромышленности "Масложирп ром,., (72) В.Г.Мокрмитко и Б.А.Дехтерман (56) Авторское свидетельство СССР М 1273389, кл. С 11 В 13/02, С 11 О 13/ОО,: . 1986, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЫЛА Е ЖИРО. СОДЕРЖАЩЙХ ОТХОДОВ (57) Использование; масложировая и мыловаренная промышленность. Сущность изоИзобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способамполучения мыла из жйросодержащих отходов.Известен способ полученйя мыла из жиросодержащйх отходов, включающий их выпаривание с одновременным омылениемнейтрального жира .избыточным количеством щелочного реагента и последующуюнейтрализацию щелочного реагента при перемешивании.Недостатком указанного способа явля.ется низкая интенсивйость процесса йз-замалой подвижности реакционной массы,плохое качество.и нестабильность составацелевого продукта, а также повышенныйрасход щелочного реагента, превышающийв 1,5 раза стехиометрическое количество,необходимое для омыления нейтральногожира,(51)5 С 11 8 13/02, С 1.1 О 13/00 2бретения: жиртовыйе отходыт предварительно разделяют йа три фракции: первую - с содержаниемвлаги больша, чем в готовбм прОдукте(мыле), и глицеридов больтшеО;2; вторую - с содержанием влаги больше, чем в готовом мыле, и глицеридов меньше 0,2 , и третью - с Содержанйем влаги меньше, чем в готовом мыле. Первуюфракцикр подвергают выпариванию 50-100 избыточной влаги с .одновременным омылейием нейтрального жира щелоййым реагентом при перемешивании. 8 смесь вводят последовательно вторую, а затем третью фракции после выпаривания из"смеси первой и второй фракций всей избыточной влаги. изобретения является повышение интенсивности процесса, улучшение колйчества готового продукта и снижение расхода щелочного реагента.:Поставленная цель достигается тем, чтожйротсодержащие:отходы предварительно разделяют на три фракции: первую - с со с, держанием влаги больше, чем в готовом мы- ( р ле, и глицеридов больше 0,2, вторую - с д содержанием влаги больше, чем в готовом мыле, и глицеридов меньше 0,20 ь и третью - с содержанием влаги меньше, чем в готовом мыле. Перед выпариванием в отходы первой Фракции вводят электролит в коли. )в честве, не вызывающем коагуляцию мыла, а Подачу фракций на выпаривание с одновременным омылением проводят последовательно, при атой вторую фракцию вводят после выпаривания из отходов первой фракции от 50 до 100 избыточной влаги, а третью фракцию - после выпаривания из3 . . 176347смеси отходов первой и Второй фракцийвсей избыточной влаги,Введение в-отходы электродлита повышает подвижнос 1 ь реакционной массы испособствует более быстрому и полному5протеканию омыления при стехиометрическом содержании щеэочного релгентэ. Последовавгельбввод фракций-жир осаде ржа щих отходов Обе со очи веет. гтроведение омыления на первых стадиях 10ИРОЦЫасПРИ НОВОШЕНИЫХ КОНЦлэйТРВЦИЯХЩаЕ 1 фЧй,"Э таКжЕкосПкатйМавЛЬНЫй РэжИМ ВЫПарфивания влаги, что также привсдйт к интенсификдэци 1 л йрдоцессса и повышаетпроиэводительностЬ Оборудования, 15П р м м е р. Жиросодержащ 1 ле отходымасложирового завода перед переработкойразделяют на три Фракции;1, Смесь соэпстоков нбйктрализациигидратированного подсолнечного масла и 20жиросодержащихвод из жироловушки с содержанием глицеридов 0,7;4, щелочи 0,36%и мыла 10,17 о,2. Жировые отходы плроцесса вэКуумнойваск,".асса, ссдвркааиаоО в воды и си. 2 Бцеридов менее 2%,3. Жировые отходы. Образовавшидеся впроцессе гидрогенизации жиров с содержанием влаги 10%, жирных кислот 70/, и глицеридов 20%.: : .:. :.":.:; :30Иэ Отходов пеОВОЙ Фракциипобл 1 е Вьодэ0,27 оэлектролита поваренной соли) выпаривают 80% избыточной влаги, добавляютотходы второй фракции и Ьыпаривают изсмеси всю избыточную влагу. Затем в реакционнуо массу при температуре 90 С вводят отходы третьей фракции длянейтрализации избытка щелочи и проводятперемешивэние В течение 1,5 часов для стабилизации химического состава готового 40продукта. Полученный г 1 родукти имеет однородную маэеобразну 1 о консистенцию; желтый цвет и специфический, свойственныймылу запах без посторонних оттенков, Приотклонении параметров процесса от эаяв ленных качество мыла ухудшается из-зэ повышения содержания в нем влаги, нейтрального жира, комков, кислых мыл и снижения пенистости, повышается расход щелочи и снижается интенсивность протекания процесса.Процесс получения мыла по предлагаемому способу позволяет получать мыло иэ жиросодержащих отходов по безрасходной технологии при высокопроизводительных режимах. Особенно эффективно использование способа иа масложировых комбинатах, осуществляющих одновременную многостадийную переработку различных масел и жиров.- Формула изобретения Способ пслучения мыла из жиросодержа цих отходов, вквочсающий их выпаривание с одновременным омылением нейтрального жира избыточным количеством щелочного реагента и последующую нейтрализацию щелочного реагента при перемешивании, отл ича ю щий с я тем, что, с целью повышения интенсивности процесса, улучшения качества готового продукта и сгллжения расхода щелочного реэгента, жиросодержашие отходы предварительно разделяот иа три Фракции: первую - с содержанием влаги больше, чем в готовом мыле, и глицеридов больше 0,2%, вторую с содержанием влаги больше, чем в готовом мыле, и глицеридов меньше 0,2%, и третью - с содержанием влаги меньше, чем в готовом 1 лыле, перед выпариванием в отходы первой фракции вводят электролит в количестве, не вызывающем коагуляции мыла, подачу фракций на выпаривание с одновреМенным омылением проводят последовательно; при этом вторую фракцию вводят после выпаривания из отходов первой Фракции 50-100% избыточной влагиа третью фракцию - после выпаривания из смеси отходов первой и второй фракцией всей избыточной влаги. Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101Составитель 8. Гордеев Редактор Г, Бельская Техред М,Моргентэл Корректор И. Шмакова к Заказ 3429 "Тисак",:;:;.:. ,:Подписиов ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5