Способ получения жидкого моющего средства гретерол-ii

. (72) В.В.Терегеря,18политехнический инс юк и А.А.П аниеа 6-1 тили л ен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ М,Н,Гребен еров(56) Технология переработки жиров / Под ред. Б.Н.Тютюнникова, М,; Пищепромиз,дат, 1963, с, 402., (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА "ГРЕТЕРОЛ-И" (57) Изобретение относится к производству моющих средств, а именно к способам Изобретение относится к производству моющих средств, а именно к способам получения жидких моющих средств, предназначенных для мойки и дезинфекции рабочих помещений, рук .рабочих, загрязненных промышленной грязью и отходами минеральных или растительных масел, а также стирки изделий из различных тканей. Целью изобретения является интенсификация процесса и экономия жирового сырья.Способ осуществляется следующим образом.Жировое сырье перед омылением смешивают с оксиэтилированным моноизононилфенолом в соотношении 1:1. Омыление ведут при 20 - 25 С, затем в омыленную смесь вводят 1 - 2 кальцинированной соды или хлористого натрия, получая жидкое моющее средство "Гретерол".Оксиэтилированный моноизононилфенол получают алкилированием фенола триполучения жидких моющих средств, предназначенных для мойки и дезинфекции рабочих помещений, рук рабочих, загрязненных промышленной грязью и отходами минеральных или растительных масел, а также стирки изделий из различных тканей, Целью изобретения является интенсификация процесса и экономия жирового сырья. Способ предусматривает омыление смеси жирового сырья с оксиэтилированным моноизононилфенолом, взятых в соотношении 1:1, при 20-25 С и последующее введение в омыленную смесь 1 - 2 кальцинированной соды или хлористого натрия. 1 табл. мерами пропилена и оксиэ ров м полученного моноизонони ф ол 0 моль окиси этилена, При выбранных условиях обеспечивает Еай ся равномерное и полное омыление исходных продуктов при низких температурах беэ 0 образования кислых мыл, которые плохо Фь растворяются в виде, снижают интенсив- СО ность процесса и ухудшают качество готово- К) го продукта, При этом резко снижается 0 с, время омыления с образованием жидкой среды и увеличивается производительность. Кроме этого, процесс может быть ф проведен в одном реакторе, что упрощает г аппаратурное оформление процесса. Также ф достигается экономия жирового сырья, которого требуется в два раза меньше, чем по известному способу.Ведение процесса омыления при температуре более 25 С снижает скорость процесса, а также усложняет аппаратурное оформление производства. Снижение тем1648967 Способ пол чения Параметры процесса Известный 1:1 1;1 2 1.5 1,52519,0 4 25 1 8,01,5 1,520 231 18,2 7,5 Продукт стабилен Продукт нестабилен енизкого качества пературы менее 20 ОС затрудняет перемешивание компонентов и резко снижает скорость реакции. При уменьшении соотношения жирные кислоты - оксиэтилированный моноизононилфенол менее 1:1 снижается стабильность свойств моющего средства, а его увеличение более 1:1 не приводит к дальнейшему повышению эксплуатационных свойств целевого продукта. Добавление 1-2 кальцинированной соды или хлористого натрия снижает вязкость и повышает стабильность моющего средства. Увеличение их концентрации более 2 не приводит к дальнейшему повышению эксплуатационных свойств продукта, а снижение менее 1 уменьшает стабильность его свойств и может привести к образованию осадка. П ри м е р. В расчетном количестве воды при 20 С и перемешивании растворяют оксиэтилированный моноизононилфенол (10) и гидроксид натрия в количестве 1,8 (рассчитывают в зависимости от кислотного числа жирных кислот) от количества жирных кислот.После окончания процесса растворения в щелочной продукт небольшой струйкой . подают жирные кислоты (10) и перемешивают 10 мин, затем добавляют 1 кальцинированной соды или хлористого натрия. Процесс перемешивания прекращают через 50 мин По окончании процесса омыления рН среды составляет 8,2. Готовый продукт сливают в тару. Соотношение жирная кислота: оксиэтилированный моноиэононилфенол Содержание, Ж кальцинированной соды хлористого натрия Продолжительность процесса, ч Температура процесса, ч Количество реакторов, шт,рН среды Стабильность свойств и качество продуктаРезультаты испытания известного ипредлагаемого способов представлены в таблице.Из представленных данных следует, что 5 использование соотношения жирные кислоты: оксиэтилированный моноизононилфенол более и менее 1:1, концентрации кальцинированной соды или хлористого натрия более 2 или менее 1, а также темпе ратуры процесса боле 25 или менее 20 С неприводит к получению жидкого моющего средства высокого качества.Таким образом, использование омыле-,ния жирового сырья в смеси с моноизоно н ил фен олом, оксиэтил иров анн ым 6-10 .моль окиси этилена, при соотношении 1:1 и 20-25 ОС с последующим введением в смесь 1-2 кальцинированной соды или хлористого натрия позволяет интенсифицировать 20 процесс, сократить его продолжительностьс 6 до 1,5 ч и сэкономить жировое сырье.Формула и зоб рете н и я Способ получения жидкого моющегосредства, включающий омыление жирового 25 сырья при нагревании и перемешивании ипоследующее введение кальцинированной соды или хлористого натрия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и экономии жирового сырья, жи ровое сырье берут в смеси с оксиэтилированным моноиэононилфенолом при соотношении 1:1, омыление ведут при 20-25 ОС, а кальцинированую соду или хлористый натрий берут в количестве 1-2 от 35 массы моющего средства П е агаемый по и име ам 2 3 4