Устройство для прядения искусственной оболочки

(9 БРЕТЕ Изобрискусстве нщественномых в мяупаковкимента.Цельюкация техноболочки, уние произв к производству пленок, преимузных, используеленности для ичного ассортиетение относитс ных оболочек и гидратцеллюло сной п роми ш продуктов разл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ ОБОЛОЧКИ(57) Изобретение относится к производству искусственных оболочек и пленок, преимущественно гидратцеллюлозных и м.б. использовано в мясной промышленности для упаковки, Цель изобретения - интенсификация технологического процесса получения оболочки, улучшение ее качества и повышение производительности устройства, Устройство для прядения искусственной оболочки содержит узел формования, установленный в вертикальном цилиндричеизобретения является интенсифиологического процесса получениялучшение ее качества и повышеодительности устройства.(5)5 О 01 О 5/06. В 29 С 47/20 //В 292300 ском корпусе, средства подвода прядильного раствора, внутренней и наружной осади- тельных жидкостей, средство отвода наружной осадительной жидкости, трубку отвода осадительной жидкости и газообразного агента из внутренней полости сформованной оболочки и приемный барабан с прижимным роликом. При этом внутренняя поверхность корпуса и наружная поверхность трубки выполнены винтовыми с противоположным направлением витков и уменьшающимся шагом в направлении движения оболочки, В процессе формования оболочки винтовое выполнение поверхностей корпуса и трубки создает микротурбулентное движение жидкостей, что способствует доступу свежих порций жидкости и интенсифицирует процесс регенерации оболочки, Противоположное направление витков предотвращает закручивание оболочки, что улучшает ее качество, а уменьшение шага витков увеличивает скорость потока жидкостей, что способствует повышению производительности устройства. 1 ил. На чертеже изображено устройство в разрезе, общий вид,Устройство для прядения искусственной оболочки содержит узел 1 формования, установленный в вертикальном цилиндрическом корпусе 2, средство 3 подвода прядильного раствора, средство 4 подвода наружной осадительной жидкости, средство 5 подвода внутренней осадительной жидкости, средство б отвода наружнойосадительной жидкости, трубку 7 отвода осадительной жидкости и газообразного агента из внутренней полости сформованной оболочки, приемный барабан 8 с прижимным роликом 9,Внутренняя поверхность цилиндрического корпуса 2 и наружная поверхность трубки 7 для отвода осадительной жидкости и газообразного агента из внутренней полости оболочки выполнены винтовыми с противоположным направлением витков и :уменьшающимся шагом в направлении движения оболочки и осадительной жидкости.Устройство работает следующим образомПрядильный раствор вискоза) подается через средство 3 подвода прядильного раствора в узел 1 формования, из которого формуется в осадительную жидкость оболочка 10 в виде полой цилиндрической трубки,Наружная осадительная жидкость подводится через средство 4 и отводится через патрубок 6; внутренняя осадительная жидкость подводится средством 5 и отводится трубкой 7 в отдельную емкость (не показана). Сформованная оболочка 10 подвергается воздействию циркулирук- щей осадительной жидкости с внешней и внутренней сторон, Потоком осадительной жидкости оболочка 10 поднимается Вверх и направляется на приемный барабан 8 с прижимным роликом 9 и далее в отделочные барки (не показаны).Так как внутренняя поверхность цилиндрического корпуса 2 и наружная поверхность трубки 7 отвода осадительной кидкости из внутренней полости 10 выполнены винтовыми, то поток осадительной жидкости движется по винтовой относительно движущейся оболочки 10, создается микротурбулентное движение, срывается "рубашка" у пограничного слоя оболочки 10, Способствуя доступу свежей порции осадигельной жидкости, концентрация осадигельной жидкости вблизи пограничного слоя оболочки 10 все время обновляется, что интенсифицирует процесс регенерации гидрат целлюлозы. Эффективно используется весь объем осадительной жидкости.С целью предотвращения "закручивания" оболочки направление витков винто 5 вой поверхности цилиндрического корпуса2 и трубки 7 отвода осадительной жидкостипротивоположное относительно движущейся оболочки 10. Профиль винтовых поверхностей может быть трапецеидальным,10 прямоугольным, треугольным или специальным, На выходе из узла 1 формования оболочка не очень прочная, осадительнаяжидкость имеет большую концентрацию,поэтому шаг винтовых поверхностей цилин 15 дрического корпуса 2 и трубки 7 выполненбольшим, интенсивность движения потокапо винтовой небольшая,По мере продвижения оболочки 10вверх, шаг винтовых йоверхностей умень 20 шается, скорость потока осадительнойжидкости увеличивается, интенсивностьобмена между поверхностью оболочки 10и осадительной жидкостью увеличивается,что также способствует интенсификации25 технологического процесса полученияоболочки 10, улучшению качества оболочки 10 по толщине, повышается скоростьпрядения, что способствует повышениюпроизводительности устройства.30 Формула изобретенияУстройство для прядения искусственной оболочки, содержащее узел формования, установленный,в цилиндрическомкорпусе, средства подвода прядильного раствора,35 наружной и внутренней осадительной жидкости, трубку для отвода осадительной жидкости и газообразного агента из внутреннейполости оболочки, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью интенсификации технологического40 процесса получения оболочки, улучшения ее качества и повышения производительности устройства, внутренняяповерхность корпуса и наружная поверхность трубки выполнены винтовыми с45 противоположным направлением виткови уменьшающимся шагом в направлении движения оболочки и осадительнойжидкости,1686046 РЛ Составитель С.ЛобаревТехред М.Моргентал Редактор А.Шандо ректор О.Кравцов П одственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3579 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5