Способ охлаждения конденсационных полимеров после реакции синтеза и устройство для его осуществления

Таблица 1 Требова- Сущестния ТУ вующее ОИК. охлаж- ,051-77 дение Криоге нное ох- лаждение Наименование показателей Время желатинизации при250 С, с Температура размягченияпо "кольцу и шане более 125 140 95 ненную к струйному коллектору, камера выполнена в виде диффузора и снабжена винтовым вихреобразователем, установленным в выходной части диффузора.За счет ударного воздействия струй 5 хладагента масса полимера охлаждается почти мгновенно, растрескивается и дробится. Благодаря повышению давления в камере аппарата вследствие испарения хладагента полимер в ви де отдельных твердых кусков увлекается турбулентным потоком хладагента, еще более иэмельчается в этом потоке и выходит иэ аппарата в виде песка с размерами частиц 0,1-1,0 мм и 15 менее. На фиг, 1 изображена общая схема установки криогенного охлаждения смол; на фиг.2 - вид А Фиг.1 (устройство реактивной камеры охлаждения).Установка криогенного отверждения полимеров включает струйную реактивную охлаждающую камеру 1, емкость для сжиженного инертного газа 2, циклон 3, рукавный Фильтр 4, реактор синтеза смолы 5, уравнительный трубопровод б, насос 7 для подачи хлад- агента в струйный коллектор.Струйная реактивная охлаждающая камера 1 выполнена в виде диффуэора ЗО и снабжена теплоиэоляцией, патрубком 8 для подачи в камеру горячей смолы, струйным коллектором 9 с соплами 10 для подачи хладагента, винтовым вихреобразователем 11 для закручивания 35 потока и повышения интенсивности измельчения, установленным в выходнойчасти диффузора.Работает данное устройство следующим образом. Смола из реактора 5 чеО рез запорный вентиль подается в струйную реактивную охлаждающую камеру 1, куда одновременно направляется сжиженный инертный газ из емкости 2. В зону охлаждения сжиженный газ посту-.45 пает под давлением, создаваемым насосом 7, проходит коллектор 9 (фиг.2) и струйные сопла 10. Горячая смола подается в зону охлаждения через легкосъемный патрубок 8 иэ материала с малой теплопроводностью, что преследует цель улучшения работы камеры охлаждения и облегчения очистки патрубка от затвердевшей резольной смолы. Струйное воздействие сжиженного инертного газа на поток смолы разделяет 55 этот поток на мелкие части, для которых возможно резкое охлаждение и внутренних слоев, а следовательно, растрескивание и мелкодисперсное раздробление. 60Пройдя зону струйной обработки, поток смолы принимает пескообраэный вид, а его отдельные крупицы представляют собой "собрание трещин". Поэтому дальнейшее измельчение смолы 65 в порошок происходит очень легко ине требует каких-либо дополнительныхустройств для помола - вполне достаточным оказывается того интенсивногоустойчивого турбулентного газовогопотока, который образуется в струйнойреактивной камере охлаждения вследствие обильного испарения хладагента.(кипение сжиженного инертного газа).Этот поток подхватывает затвердевшиекрупицы смолы и выносит ее в циклон,производят по дороге за счет трениядальнейшее иэмельчение смолы в порошок, Циклон 3 задерживает практически всю массу затвердевшей смолы, апылеобразная "хвостовая" часть улавливается в рукавном фильтре 4,Давление внутри струйной реактивной охлаждающей камеры 1 и реактора5 уравновешивается с помощью уравнительного трубопровода 6.Струйная реактивная охлаждающаякамера имеет тепловую вакуум-порошковую изоляцию.Использование данного изобретенияне связано с какими-либо особымитрудностями технического порядка ивполне приемлемо с экономической стороны.П р и м е р 1. Проводили криогенное охлаждение 100 кг полиэфирциануратной смолы ПЭЦИ после реакции синтеза в течение 5 мин параллельно (через отводящую трубу) с охлаждениемосновной массы смолы по существующейранее технологии, т.е. розливом тонким слоем в противни и обдувом воздухом,Сравнительные физико-химическиепоказатели представлены в табл.1,240-300 220 320.009-76 Существующееохлаждение Криогенное охлаждение 15 Время жела- тинизации при 250 С,с 120-300 125 310 25 Температура размя гчения поКремерСарпову,фС 30 73-90 89 60 35 ИИПИ Заказ 1723/9 Тираж лиал ППП "Патент", г.ужгсро ПодписноеПроектная,4 П р и м е р 2, Проводили криогенное охлаждение 100 кг полиэфирной смолы ТФПпосле реакции синтеза в течение 6 мин параллельно (через отводящую трубу) аналогично примеру 1.Сравнительные физико-химические показатели представлены в табл.2.Таблица 2 Аналогичные результаты достигнуты и при охлаждении резольной Фенолоформальдегидной смолы, при этом во всех случаях отмечалась высокая стабильность физико-химических свойств. 1. Способ охлаждения конденсационных полимеров после реакции синтеза, включающий диспергирование полимера в потоке хладагента, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения скорости охлаждения, резкого прекращения процесса поликонденсации и стабилизации Физико-химическихсвойств, охлаждение полимера производят путем струйной обработки сжиженным инертным газом.2. Устройство для охлаждения конденсационных полимеров, содержащееохлаждающую камеру, патрубок для подачи в нее горячей смолы и струйныйколлектор с соплами для подачи хладагента, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что оно содержит емкость для сжиженного газа, подсоединенную к струйномуколлектору, камера выполнена в видедиффузора и снабжена винтовым вихреэбразователем, установленным в выходной части диффузора,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Николаев А.Ф.Синтетические полимеры и пластические массы на ихоснове. Мт-Л., 1966, с, 434,2. Авторское свидетельство СССРР 562099, кл. В 01 3 1/24, 1973