Способ полунепрерывного литья никеля
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1632618 9) Б.О. я)5 В 22 О 11/00 ИЗОБ ОПИСАН К АВТОРСКОМУ ТЕННАЛАЕЛЕО ТВ 23 Вй ь Ейл 1 О 1 Г.мСВ ЕЛЬСТ аллургиче ев, А.И.Кадиг, Н,Ф,Мамон,С.Рыбаков,СССР 1985. ПРЕРЫВНОГО ся к литеиразливке мсобом, Цельачества сл ному тал- изотка,Изоб роизво учению ом. 10+10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(46) 07,03.91, Бюл, йт 9 (71) Магнитогорский горноский институт им. Г.И,Носова (72) А,Д.Алексеев, А.Ф,Миля роб, В.П,Рябков, В.Ф.Тулинов тов, С.И.Лимарев, В А,А, Шварцкопф и Д.Х.Девято (53) 621.74.047(088,8)(56) Авторское свидетельство М 1311844, кл, В 22 О 11/00,(54) СПОСОБ ПОЛУНЕЛИТЬЯ НИКЕЛЯ(57) Изобретение относипроизводству, в частностилов полунепрерывным спобретения - повышение етение относится к литейному тву, в частности к разливке и по таллов полунепрерывным спосо Целью изобретения является повышение качества слитка,Сущность изобретения заключается в том, что в способе полунепрерывного литья никеля, включающем дозировку расплава никеля в кристаллизатор, разливку под слоем флюса, охлаждение слитка в кристаллизэторе и под ним, в качестве флюса используют смесь иэ 34 - 720 ь сажи, 1,0-13 фтористого натрия, остальное - октаборат натрия, и расход флюса определяют по фор- муле Разливку полунепрерывным способом ведут с использованием смеси, мас,0 ь: 34-72сажи; 1-13 фтористого натрия; остальноеоктаборат натрия. Расход флюса определяА + 100ютпоформуле М = К 5 - , гдеМ -В +100расход флюса, кг; К - открытый коэффициент. равный 0,8 - 1,4 кг/м; Я - площадь2,поверхности слитка, м; А - содержание ок 2,тэбората натрия и фтористого натрия,мас,0; В - содержание сажы, мас,0 ь, Флюсуказанного состава и расхода позволяет избежать образования шлаковых включенийпо поверхности слитка, увеличить скоростьохлаждения в кристаллизаторе и скоростьвытягивания за счет создания подвижногогарнисажного слоя флюса по гильзе кристалл изатора. е М - расход флюса, кг;К - опытный коэффициент, равный 0,8 -1,4 кг/м;5 - площадь поверхности слитка,м;2,В - содержание сажи во флюсе, мас.А - содержание октабората натрия ифтористого натрия, мас,0,использование сажи в пределах 34 720/ связано с тем, что сажа теплоизолируетповерхность жидкого металла, предотвращая образование заворотов на поверхностислитка, т.е. улучшается качество поверхности слитка. Увеличение содержания сажиболее 720 приведет к ухудшению смазки всистеме слиток - кристаллизатор и образованию поперечных трещин, что приводит кбраку слитка никеля.Уменьшение содержания сажи менее34 приводит к увеличению теплоотдачи с5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 поверхности жидкого никеля в кристаллизаторе и возникновению поперечной полосчатости на поверхности слитка никеля, чтоприводит к браку слитка.Использование фтористого натрия впределах 1 - 13% связано с тем, что фтористый натрий уменьшает температуру размягчения и плавления флюса, что позволяетполучать слитки без брака по продольнойполосчатости,Увеличение концентрации фтористогонатрия более 13% приводит к увеличениютемпературы размягчения от 430 (при концентрации Ма ГАЗ%) до 490 С и увеличениютемпературы плавления с 600 до 770 С. Этослужит причиной повышения твердости гарнисажного слоя флюса в кристаллизэторе ивозникновения продольной полосчатостина поверхности слитка никеля,Уменьшение концентрации фтористогонатрия менее 1 приводит к увеличениютемпературы размягчения от 440 (при концентрации Ма Гу 1 %) до 510 С и температурыплавления от 640 до 700 С. Использованиефлюса состава, выходящего за заявляемыепределы при полунепрерывной разливкеникеля в слитки диаметром 0,1 мм приводитк появлению поверхностных дефектов типа"продольная полосчатость", поперечных наплывов, шлаковых поверхностных включений,Использование флюса с расходом меньше нижнего предела, определенного поформуле, приводит к образованию поперечных трещин или прорывам металла под кристалл изатором вследствие резкогоуменьшения смазки и увеличения трениямежду слитком и кристаллизатором.Использование флюса с расходом вышеверхнего предела, определенного по формуле, приводит к образованию поперечнойполосчатости и браку слитка по искажениюего поверхности.Сажа применяется в качестве смазки,уменьшающей трение между слитком и кристаллизатором.В предлагаемом техническом решениисажа уменьшает жидкоподвижность расплава соли, снижает ее расход, теплоизолирует поверхность расплава в кристалл изаторе.Октаборэт натрия используют в качестве смазки в системе слиток - кристаллизатор. Кроме того, октаборэт натрия здесьвыполняет новую функцию покрытия твердой корочки слитка и тем самым предотвращает окисление ее поверхности.В предлагаемом техническом решениифтористый натрий используют в качестведобавки, которая снижает температуру размягчения флюса. П р и м е р 1, Никель марки НП 2 расплавляют в индукционной канальной печи ИНК,75. Затем перегревают металл до 1550 С, рэскисляют и модифицируют алюминием и магнием. Перемешивают никель в печи 1 - 2 мин, Наклоняют печь и через разливочную коробку и стопорную систему дозирования подают никель в кристаллизатор. Одновременно присаживэют флюс, состоящий из смеси компонентов: 50% сажи, 6% фтористого натрия, 44% октаборэта натрия. Расход смеси на отливку слитка диаметром0,1 мм, длиной 3,8 м составляет 1,1 кг. Флюс прогревается 5 - 10 с. Сплав плавится и распределяется по стенкам кристаллизатора и поверхности металла. Сажа находится нэ поверхности сплава и тепло- изолирует металл, Поверхность слитка никеля гладкая, без дефектов, Флюс полностью покрыл поверхность слитка, предотвратив ее окисление. Замеры температуры поверхности слитка под кристаллизатором контактной Х/А термопарой показали, что при скорости разливки 0,4 м/мин (что на 15% выше скорости разливки по известному способу) температуры двух слитков находились в пределах 1200-1220 С.Это говорит о повышенной интенсивностиохлаждения слитка в кристаллизаторе. П р и м е р 2, Никель марки НПрасплавляют и перегревают до 1550 С в индукционной канальной печи ИНК,75. Вводят раскислители - модификаторы алюминий и магний, .Наклоняют печь и через разливочную коробку и стопорную системудозирования подают никель в кристаллизатор. Одновременно присаживают флюс, состоящий из смеси компонентов: 72.% сажи, 13% фтористого натрия, 15% октабората натрия,После заглубления струи никеля начинают вытягивание слитка. Сажа, находясь на поверхности, теплоизолирует никель. Слиток отлит с гладкой окисленной поверхностью, без дефектов. Это говорит о предельном минимальном содержании октабората натрия во флюсе. Замеры температуры поверхности слитка осуществлялись контактной термопарой Х/А и показали, что температура поверхности слитка возросла до 1310"С, что говорит о снижении интенсивности теплоотвода в ристаллизаторе на 7%; Расход смеси 0,88 кг, диаметр слитка 0,1 м, длина 3,8 м.П р и м е р 3, Никель марки НПрасплавляют и перегревают до 1550 С в индукцион ной канальной печи. Металл раскисляют и модифицируют алюминием и магнием. Наклоняют печь и через разливочную коробку и стопорную системудозирования подают никель в кристаллизатор.1632618 50 Составитель О.ГолыжниковаТехред М.Моргентэл Корректор О,Ципле Редактор В.Данко Заказ 578 Тираж 500 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул,Гагарина, 101 Одновременно присаживают флюс, состоящий из смеси компонентов; 34 сажи, 1,0 фтористого натрия и 65 октабората натрия, Расход смеси при разливке слитка диаметром 0,1 м и длиной 3,8 м составляет 1,50 5 кг, После заглубления струи никеля начинают вытягивание слитка, Сажа, находясь на поверхности расплава, теплоизолирует металл. Слиток имеет неокисленную поверхность с небольшой поперечной 10 полосчатостью. Высота волн равна 2,0-1,5 мм, Теплопередача,на поверхности никеля в кристаллизаторе увеличилась, что служило причиной появления полосчатости на слитке. Замеры температуры поверхности 15 слитка осуществлялись контактной термопарой Х/А и показали, что температура поверхности слитка составляет 1190 С при скорости вытягивания 0,4 м/мин. Появление поперечной полосчатости говорит об 20 интенсивном охлаждении никеля в кристаллизаторе и об уменьшении скорости разливки или изменении расхода флюса.П р и м е р 4. Никель марки НПрасплавляют и перегревают до 1550 С в индук ционной канальной печи. Металл раскисляют и модифицируют алюминием и магнием. Наклоняют печь и через разливочную коробку и стопорную систему дозирования подают никель в кристаллизатор, 30 Одновременно присаживают флюс, состоящий из смеси компонентов: 31 сажи, 68,5 октабората натрия, 0,5 фтористого натрия. Расход смеси при разливе слитка диаметром 1,0 м и длиной 3,8 м составляет 35 1,80 кг. После заглубления струи никеля начинают вытягивание слитка. Сажа, находясь на поверхности никеля, теплоизолирует поверхность металла. Слиток имел неокисленную поверхность с поперечной 40 вол нистостью, Высота вол н 2,0-2,7 мм. По техническим условиям браковочным признаком являются неровности поверхности более 2 мм, Данный слиток разлит с браком.П р и м е р 5. Никель марки НП 2 рас плавляют и перегревают в индукционной печи до 1550 С. Металл рэскисляют и модифицируют. Наклоняют печь и через разливочную коробку и стопорную систему дозирования подают никель в кристаллизатор.Одновременно присаживают флюс, состоящий из смеси компонентов: 75 сажи, 10 октабората натрия, 15 фтористого натрия.Расход смеси при разливке слитка диаметром 0,1 м и длиной 3,8 м составляет 0,84 кг.После заглубления струи никеля начинают вытягивание слитка,Визуальный осмотр отлитого слитка показал, что он весь в поперечных трещинахразличной глубины от 1 до 3 мм из-за увеличения трения между гильзой кристаллизаторэ и слитком. Такой слиток не подлежитдал ьнейшему прокатному переделу.Таким образом, использование предложенного технического решения позволилоизбежать образование шлаковых включений по поверхности слитка, увеличить скорость охлаждения слитка.в кристаллизатореи скорость вытягивания за счет созданияподвижного гарнисажного слоя флюса погильзе кристаллизатора, Флюс предложенного состава предохраняет поверхностьслитка от окисления и появления на нейокисных пленок, что увеличивает качествослитка.Формула изобретенияСпособ полунепрерывного литья никеля, включающий дозировку расплава никеля, разливку под слоем флюса и охлаждениеслитка, отличающийся тем,что,сцельюповышения качества слитка, в качествефлюса используют смесь состава, мас. ;Сажа 34-72Фторид натрия 1 - 13Октаборат натрия Остальноес расходом, определяемым по формулеА + 100В + 100где М - расход флюса кгК - коэффициент, равный 0,8-1,4 кгм;г,Я - площадь поверхности слитка, м;В - содержание сажи в флюсе, мас,;А -4 содержание октабората и фториданатрия,мас, ,
СмотретьЗаявка
4683443, 25.04.1989
МАГНИТОГОРСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Г. И. НОСОВА
АЛЕКСЕЕВ АЛЕКСАНДР ДМИТРИЕВИЧ, МИЛЯЕВ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, КАДИГРОБ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, РЯБКОВ ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, ТУЛИНОВ ВАЛЕНТИН ФЕДОРОВИЧ, МАМОНТОВ НИКОЛАЙ ФЕДОСЕЕВИЧ, ЛИМАРЕВ СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ, РЫБАКОВ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ, ШВАРЦКОПФ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ДЕВЯТОВ ДИЛЯУР ХАСАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 11/00
Метки: литья, никеля, полунепрерывного
Опубликовано: 07.03.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1632618-sposob-polunepreryvnogo-litya-nikelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ полунепрерывного литья никеля</a>
Предыдущий патент: Устройство для разливки металла сверху
Следующий патент: Устройство для сборки многосекционной цилиндрической формы
Случайный патент: Способ получения дихлорангидридов 1-хлор-2 алкоксивинилфосфоновых кислот