Устройство для нагрева изделий

(51) 5 Р 5/2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к области электротехники, в частности к устройствам для нагрева изделий с помощью радиационного излучения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения термоусадки трубчатых полимерных изделий. Устройство содержит цилиндричесИзобретение относится к элв частности к устройствамизделий с помощью радиацичения.Цель изобретения - расширенологических возможностей путемния термоусадки трубчатых полимедели й.На фиг. 1 изображено устройсметрия; на фиг. 2 - то же, обУстройство для термоусадки трубжит корпус 1, кольцо 2 с прорезкгльные рефлекторы 3, источники 4ния, ручку 5, выключатель 6 и свето11 рорезь выполнена для первонаввода жгута с термоусаживаемойв устройство. Кроме того, ко"пусторцовыми стенками с отверс,иямиложенными по оси корпуса 1, которходимы для выполнения термоусадномерных изделий путем непрерывнчи изделия через устройство. ектротехнике для нагрева онного излу ние тех- обеспечерных изВ пер лекторов чения, ко вом фокусе3 располо торые подв аждого зе ефле кто ра льным пер ют темпер полуэллиптических рефжены источники 4 излу. ижно закреплены в 1-м кального полуэллиптифокусеческогоПродрегулирполя.Таки мещением тел 4 нака, турный режим термс образом луэллиптич чения фор цевое терс помощью переме - ских рефлекторов 3 и теируется прост,анствен ополе с параметрамн,ения п а 4 изл ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР тво, изо.щий вид.ок содерью, зер- излучефильтр 7. чального трубкой снабжен , распоые необки длиной пода 2кий полый корпус, внутри него равномерно по окружности симметрично относительно корпуса расположены нагреватели в виде зеркальных рефлекторов с источниками излучения. Каждый рефлектор установлен с возможностью перемещения вдоль своей оси, а источник излучения установлен с возмож ностью перемещения вдоль оси рефлектора. На цилиндрической поверхности корпуса параллельно его оси выполнена прорезь, внутри которой установлен светофильтр. На торцовых стенках, корпуса параллельно его оси выполнены отрерстия и прорези, соединяющие прорезь на цилиндрической поверхности корпуса и отверстия на торцовых стенках. 2 ил. Зеркальные полуэллиптнческие рефлекторы 3 расположены равномерно по внутренней поверхности кольца и закреплены с возможностью продольного перемещения. Большие оси отражателей 3 направлены перпендикулярно оси корпуса. При этом регулировка температурного режима термоусадки выполняется с помощью продольного перемещения рефлекторов 3.lйсlп 0 50060 жгГп 0 0 пы 0000".0 м 0 Ы 0",00 п 0",500 г 0 обеспечивающими оптимальные условия обработки данного вида изделия.Процесс обработки изделий в устройстве происходит следующим образом.Устройство жестко закрепляется на рабочем месте.Устройство устанавливают в рабочее положение, повернув его прорезью в обойме со светофильтром к оператору. При включении в сеть выключателем 6 источника 4 излучения лампы загораются. В зависимости от требуемого режима работы: нагрев, или термоусадка, устанавливают заданное значение температуры в рабочей зоне, являющейся пересечением вторых фокусов полуэллиптических рефлекторов. При нагреве термополе имеет точечную форму, а при термоусадке изменением положения полуэллиптических рефлекторов 3 источники 4 излучения формируют пространственное кольцевое термополе, создающее оптимальные условия для термоусадки трубок. После установки режима работы начинается процесс термообработки изделий.При выполнении термоусадки трубок сдвигают светофильтр 7 и через прорезь в обойме помещают жгут проводов, продетый в термоусаживаемую трубку заведомо большего диаметра, чем сам жгут, до центра устройства, поддерживая жгут у торцовых стенок корпуса 1. В центре корпусадействует пространственное кольцевое поле, обеспечивающее оптимальные условия термоусадки. Устанавливают светофильтрв рабочее положение, визуально контролируя через него процесс термоусадки. Торцовые стенки корпуса 1 с центральными отверстиями используются для ввода-вывода термоусаживаемого жгута. 4В устройстве осушествляется непрерывный процесс термоусадки по заданной технологии длинномерных изделий путем последовательного перемещения жгута черезусгройство,Положительный эффект от примененияпредлагаемого технического решения по сравнению с базовым объектом заключаетсяв расширении функциональных возможностей за счет формирования пространствен 10 ного кольцевого поля, в котором обеспечиваются оптимальные условия термоусадкитрубок.Использование устройства позволяет обеспечить термоусадку длинномерных изделий,а также повысить производительность и качество термоусадки. Устройство для нагрева изделий, со держащее полый корпус цилиндрической формы с расположенными внутри него симметрично относительно его оси нагревателями, выполненными в виде зеркальных рефлекторов с источниками инфракрасного излучения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения термоусадки трубчатых полимерных изделий, на торцовых стенках корпуса выполнены отверстия вдоль оси последнего, на цилиндрической поверхнос ти выполнена прорезь, соединяющаяся через торцовые стенки с отверстиями, в прорези расположен светофильтр, рефлекторы расположены равномерно по окружности, их оси перпендикулярны оси корпуса, при этом каждый рефлектор установлен с возможностью перемещения вдоль своей оси, а источник излучения - с возможностью перемещения вдоль оси рефлектора.Редактор Л вопик з 1314 и1111 роизво с,арпе)и;,и3035. Мое; здл воино ипал кпй л(: к авиоаь , КаТ хред И ВерееТираж 5;1, ПИаГГасопии сс Гс Ра,п лач