Пастеризатор для смесей мороженого

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1)5 А 23 С 3/04 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СОИ ЬСТВ трои- рожеследовано-конструо машиноутем гревПас ис- охлаИ. Комисса 949,инойнабагГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМГУИ ГННТ СССР 1 (21) 44193 71/30-13 (22) 05,05,88(46) 28.02.90, Бюл, В 8 (71) Всесоюзный научнотельский и экспериментал торский институт торгов строения(54) ПАСТЕРИЗАТОР ДЛЯ СМЕСЕЙ МОРНОГО(57) Изобретение относится к холдильной технике, а именно к усствам для получения мягкого моного, Цель изобретения - повышениэкономичности пастеризатора псокращения энергозатрат на наи охлаждение смеси мороженоготеризатор содержит резервуарходной смеси, нагреватель 3,днтель 4 и сборный бак 7 охлаждесмеси мороженого. Паствризатор сжен рекуператором 8 с секциями н1 546044 рева 9 и охлаждения 10. Рекуператор 8 выполнен в виде вертикально уста- навленных аксиальных цкпиндров, разделенных теплообменной перегородкой 11. Аксиальные цилиндры рекупвратора 8 установлены вокруг сборного бака 7 с охладителем 4 и образуют кольцевые каналы 12 для прохода смеси, сообщенные друг с другом коллекторами 13.Нагреватель 3 установлен в доннойчасти рекуператора 8. Вход секции 9нагрева сообщен с резервуаром 1 исходной смеси, а выход секции 1 О - сохладителем 4. 1 ил.Изобретение относится к холодильной технике, а именно к устройствам 15для получения мягкого мороженого.Цель изобретения - повышение экономичности пастеризатора путем сокращения энергозатрат на нагрев и охлаядение смесей мороженого. 20На чертеже схематически изо,раженпастериэатор.Пастеризатор содержит резервуар 1с исходной смесью, подающие насосы 2,нагреватель 3, охладитель 4 с участками 5 и 6 водяного и испарительногоохлаждения, связанными с водяной магистралью и холодильным агрегатом(не показаны), а также сборный бак 7для пастеризованной и охлаяденной 30смеси мороженого.Пастеризатор снабжен рекуператором8, имекяким секцию 9 нагрева и секцию 10 охлаядения смеси, выполненныев виде вертикально установленных коаксиальных цилиндров. Секции 9 и 10 .рекуператора 8 разделены теплообменнойперегородкой 11 и установлены вокругсборного бака 7 с размещенным по егонаружной поверхности охладителем 4 с 40образованием кольцевых каналов 12 дляпрохода смеси, Каналы 12 последовательно сообщены друг с другом коллекторами 13. Секция 9 нагрева рекуператора 8 своим входом сообщена с резервуаром 1 исходной смеси, а секция10 охлаждения своим выходом сообщенас охладителем 4, Нагреватель 3 установлен в донной части рекуператора 8,в месте размещения коллектора 13 дляпрохода смеси между секциями 9 и 1 О,В зазорах между секцией 10 охлаждения и охладителем 4, между сборным баком 7 и охладителем 4, а также по наружной поверхности пастеризатора55 установлена теплоизоляция 14.В резервуаре 1 смонтированы мешалка 15 с приводом 16, а также всасывающие патрубки 17, сообщенные с подающими насосами 2, На днище сборного бака 7 и в донной части рекуператора 8 установлены датчики 18, связанные с системой 19 управления электропитанием насосов 2. В днище сборного бака 7 и в донной части рекуператора 8 выполнены вентили 19 с патрубками для слива смесиПастеризатор работает следующимобразом,Исходная смесь эагружается и резервуар 1, Включается привод 16 мешалки 15, при готовности смеси включается нагреватель 3, подающие насосы 2, холодильный агрегат н водяная магистраль охладитедя 4. Приэтом смесь мороженого с температуройо20 С из резервуара 1 через всасывающий патрубок 17 подается насосом 2в секцию 9 нагрева рекуператора 8,проходит по кольцевому каналу 12и в донной части рекуператора Я иог. -редством нагревателя 3 нагреваетсядо 70-80 С.Далее смесь в течение 2 мин движется в коллекторе 13, кольцевом канале 12 и секции 10 охлаждения рекуператора 8. Благодаря теплоизоляции14, помещенной в зазорах между секцией 10 охлаждения и охладителем 4,температура смеси сохраняется на заданном уровне. За счет примыканиясекций нагрева 9 и охлаждения 10 рекуператора 8 происходит теплообменсмеси через теплообменную перегородку 11, при этом на выходе из секции10 охлаядения смесь имеет температуру30 СДалее смесь через коллектор 13поступает в кольцевые каналы 12 охладителя 4, где последовательно находится в контакте с участками 5 и 6водяного и испарнтезьного охлаждения.На участке 5 водяного охлаждениясмесь охлаждается от 30 до 20 Г, а научастке 6 нгпарнтечьнлг охлажденияоот 20 до 4 С. (1 хладлгнная мггь с44 6чается вентиль 19 в днище сборного бака 7 для раздачи смеси на фризер,15 5 154 бОтемпературой 4 С поступает в сборныйбак 7 через коллекторы 13, соединяющие его с кольцевыми каналами 12охладителя 4. При понижении температуры смеси до 2 С датчик 18, установленный на днище сборного бака 7 чеУреэ систему 14 управления электропитанием двигателя насоса 2 посылаетсигнал на увеличение мощности посф 10ле чего увеличивается число оборотов двигателя и расход смеси, чтоприводит к возрастанию температурыохлажденной смеси до 4 С. Далее процесс регулирования продолжается вобратном порядке Кроме указанноготермостатирования охлажденной смесиосуществляется термостабилизация смеси в нагревателе 3 на уоовне 80 Спутем регулирования мощности элементов нагревателя 3 по сигналу от датчика 18, установленного в донной части рекуператора,8 н соединенного снагревателем 3. В процессе работы -устройства уровень смеси в резервуаре 1 снижается, а уровень смеси всборном баке 7 повышается. Сборный бак 7,и участок 6 испарительного охлаждениязащищены от теплопритоков из секции1 О охлаждения благодаря теплоизоляции 14, помещенной в зазоре междусекцией охлаждения 10 и охладителем4, а также благодаря теплоизоляциимежду внутренними и внешними стенками сборного бака 7. Секция нагрева9 сохраняет тепло благодаря теплоизоляции 14, размещенной снаружи рекуператора 8. После заполнения сборногобака 7 охлажденной смесью соответственно после опорожнения резервуара 1с исходной смесью установка выклю 40чается, открываются вентили 1 слива,Фустановленные в донной части рекуператора 8, собирается часть. смеси,находящейся в кольцевых каналах 12рекуператора 8.Опорожненные каналы 12 рекуператора 8 выполняют роль дополнительнойтеплоизоляции сборного бака 7 придлительном хранении охлажденной смеси. Остатки смеси в кольцевых каналах5012 охладителя 4 быстро принимают температуру охлажденной смеси, При дальнейшей эксплуатации устройства вклюУстановка между нагревателем 3 и охладителем 4 рекуператора 8, имеющего секции нагрева 9 и охлаждения 1 О смеси, примыкающие одна к другой и выполненные в виде вертикально установленных аксиальньм цилиндров, подключение секций нагрева к участку между резервуаром 1 и нагревателем 3 смеси, установленным в донной части рекуператора 8, а секции 10 охлажде-. ния - к участку между нагревателем 3 и охладителем 4 позволяет повысить экономичность пастеризатора путем сокращения энергозатрат на нагрев и охлаждение смеси, а именно благодаря исключению затрат энергии на электрический разогрев от 20 до 70 С и соответственно затрат электроэнергии или воды при охлаждении смеси от 80 доо30 С, так как два этих процесса проходят в рекуператоре. формула из обр ете ния Пастеризатор для смесей мороженого,содержащий резервуар исходной смеси,подающие насосы, нагрвватель, охладитель и сборный бак, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюсокращения энергозатрат на нагрев иохлаждение смеси, он снабжен рекуператором с секциями нагрева и охлаждения, выполненными в виде вертикальноустановленньм аксиальных цилиндров,разделенных теплообменной перегородкой, установленньм вокруг сборногобака с охладителем с воэможностьюобразования кольцевых каналов дляпрохода смеси, последовательно сообщенных посредством коллекторов, причем секция охлаждения рекуператораи охладитель установлены с зазоромдля теплоизоляции, вход секции нагрева сообщен с резервуаром исходнойсмеси, выход секции охлаждения - сохладителем, а нагреватель установлен в донной части рекуператора вместе размещения коллектора для прохода смеси между секциями рекуператора,