Способ получения о-втор-бутилфенола
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1525139 55 олефин-фенол 0,75:1. Вьделение о-ВБФиэ алкилата осуществляют аналогичнопримеру 1, Деалкилирование побочныхобутилфенолов проводят при 500 С.Суммарный выход о-ВБФ 96,5/.И р и м е р 4. Алкилирование осуоществляют при 130 С, соотношение олефин - фенол 0,5:1. Вьделение о-ВЪФ иэалкилата осуществляют аналогично примеру 1, Деалкилирование поЬочных бу -.отилфенолов проводят при 475 С. Суммарный выход о-ВБФ составляет 96/.Температурный диапазон алкилироо,вания 100-130 С выбран из условий5максимальной селективности процесса.В этом диапазоне содержание поЬочныхбутилфениловых эфиров (БФЭ) не превышает 0,3-0,5/, в то время как снижение температуры алкилирования доо90 С приводит к содержанию в алкилате до 5-6% БФЭ, Верхнее значение температуры обусловлено пределом устойчивой работы катализатора,На стадии апкилирования соотношение между моно-ВБФ находится науровне о-ВБф:п-ВБф 2,1;2,3 и не изменяется ни от температуры, ни от времени процесса, ни от соотношения исходных компонентов. Максимальный выход о-ВБФ достигается при эквимолярном соотношении реагентов и снижаетсяпо мере увеличения соотношения олефин-фенол в пользу опефина, 1 осколькуобразующиеся побочно и-ВБФ далее подвергаются деапкилированию, а фенолвозвращается в процесс, то соотношение реагентов 1:1 является оптимальным.Температурный диапазон деалкилирования 450-500 С выбран таким обо, 40разом, чтобы избежать процессов глубокого крекинга и осмоления, а также обеспечить максимальную конверсиюалкилфенолов. Экспериментально уста 45новлено, что в выЬранном температурном интервале конверсия Ьутилфеноловнаходится на уровне 97-99/, Снижениетемпературы всего на 10 С уменьшаето,конверсию до 80-85/.На чертеже приведена технологическая схема способа.Фенол и бутилены поступают в алкилатор 1 (аппарат колонного типасо взвешенным слоем сульфокатионитаКУ). Процесс алкилирования осуществляют при 100-130 С (лучше при130 С) и эквимолярном соотношенииреагентов. 11 олученный алкилат, содержащий феноп и бутилфенолы, поступаетна ректификацию в колонну 2, верхомкоторой отЬирают непрореагировавшийфенол и направляют его в рецикл, Кубколонны 3, где происходит вьделениетоварного о-ВБФ (поступающего на ректификацию в колонну 3 иэ куба колонны 2), направляют на деалкилированиев аппарат 4 колонного типа с неподвижным слоем катализатора ЛИНЦ-З,11 роцесс деалкилирования осуществляютпри 450-500 С и объемной скорости подачи бутилфенолов 1-1,5 чКатализат,на 98-99/ состоящий иэ фенола, поступает на стадию алкилирования. Кубовый продукт колонны содержит непрореагировавшие Ьутилфенолы и продукты ихтермической деструкции, Балансовоеколичество этого продукта не превышает 0,002-0,003% в расчете на исходный алкилат, Чтобы не накапливать смолистые вещества в системе деалкилатор-колонна ректификации кубовый продукт колонны 5 направляют на утилизацию,Реакционные газы, образующиеся в деапкилаторе, представляют собой низшие олефины и во избежание загрязнения целевого продукта также направляются на утилизацию. В предлагаемом способе конверсияпо фенолу составляет 97 - 99/, выходцелевого продукта составляет 95-97 ,в отличие от прототипа, где общийвыход 81-91,5 . Чистота целевого продукта достигается 99,9/. В условияхпрототипа образуется при алкилировании смесь, содержащая 0,1-0,2% п-бутилфенола, 6,0-12,8/ дибутилфенолови 0,2-0,Ь/ трибутилфенола, т.е. поЬочные продукты составляют 6, 3- 13,6%и требуют переработки, В предлагаемом способе примеси подвергаются деалкилированию в фенол,Таким оЬраэом, предлагаемый способпозволяет повысить выход целевого продукта и улучшить его качество, атакже утилизировать побочные продукты. Формула изобретения Способ получения о-втор-бутилфенола алкилированием фенола фракцией Ьутиленов, содержащей изобутилен, в присутствии кислотного катализатора при повышенной температуре с последующим вьделением целевого продукта и ути5лизацией побочных продуктов, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода и качества целевого продукта, в качестве катализатора используют катионит Компонент Материальный баланс процесса Алкилатор 1 верх к кг/ч к кенол В 3,О,О,43 18 БФ 17,2 0 9Э1,68,1 152 43,7 43,7 3 0 Составитель Т. ФомичеваРедактор Н, Киштулинец Техред М,Ходанич Корректор М. Максимишин Заказ 7362/1ВНИИПИ Госуда Тираж Подписное омитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРМосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 сз венного 113035,оизводственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина п-ТБФди-ВБфИзобутилБутеныВсего 3,7 8,6 2,3 7,2 КУи процесс ведут при 100- 130 С при молярном соотношении фенол-бутилен 1:0,5-1, а побочные продукты подвергают деалкилированию на катаолизаторе ЛЫНЦпри 450-500 С. нна 3г
СмотретьЗаявка
4326127, 10.11.1987
КУЙБЫШЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. В. КУЙБЫШЕВА
ВЕРЕВКИН СЕРГЕЙ ПЕТРОВИЧ, РОЖНОВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, ЗИМИЧЕВ АНАТОЛИЙ ВИКТОРОВИЧ, НЕСТЕРОВА ТАТЬЯНА НИКОЛАЕВНА, КАШКАРОВА ИРИНА БОРИСОВНА, БЕЛЕНЬКАЯ РАИСА СЕМЕНОВНА, ЮКОВА ОЛЬГА ПЕТРОВНА, ПУЦЫКИН ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, КАРАСЬ МАРК КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C07C 37/14, C07C 39/06
Метки: о-втор-бутилфенола
Опубликовано: 30.11.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1525139-sposob-polucheniya-o-vtor-butilfenola.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения о-втор-бутилфенола</a>
Предыдущий патент: Способ получения 2, 2-бис-(трифторметил)-3, 3, 3 трифторпропанола
Следующий патент: Способ получения замещенных циклопропанолов
Случайный патент: Устройство для регулирования температуры