Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением

(50 4 С 1 О М 177/00//С 10 О,. 1 г. Я 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ леико,(54) СПОСОБ ПОЛ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛО ДАВЛЕ НИЕМ (57) Изобретени ной обработке м ЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ относится к холодаллов давлением, в Изоб обработт осуществиержавеющихазочного понтенсивныхполучение в ства, что позвол ретение отнке метаЛловособам получ ится осветкрытия) цесс деформацииленных (без подструб в наиболееобжатий, а такжечественной поверП р и м е р 1ерывного дейстшалке одноврем ен авлением,ния технолдной дефор гич но к сп ких сма ержаве ма мации эок для холющпх труб, ю изобретени окока" хности,В экстракто вия при включ евно подают ф является ения тех е ка способа гическ тифрик иной сфапр ме ег е а й смазк. ые тивозадирные свой ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф.Э. Дзержиского, Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский институт иодобромной промьпппенности(56) Авторское свидетельство СССРУ 968060, кл. С 10 М 177/00, 1982.Авторское свидетельство СССРВ 1097651, кл. С 10 М 177/00, 1984. частности к способу получения технологических смазок для холодной деформации нержавеющих труб. Цель повьпиение антифрикционных и противозадирных свойств смазки. В способе получения технологической смазки фос фатидный концентрат растительных масел обрабатывают ацетоном, затем смесь подают на фильтрующую центрифугу, где твердая фаза, содержащая лецитин и кефалины, отделяется от идкого фильтрата и смешивается с этиловым спиртом. Полученную смесь фильтруют и выделенный твердый осадок кефаинов смешивают с минеральным маслом при нагревании до 100 о120 С при массовом соотношении 1:1. Нагретый продукт затем охлаждают доо5-10 С и обрабатывают в среде оргачического растворителя бромом в количестве 5-25 мас.Х в расчете на смесь и затем отгоняют растворитель. Полученная смазка обеспечивает коэффициент трения 0,067- 0,081 и усилие волочения 430- 530 кг, в то время как у известной эти показатели соответственно О, 1 и 6 10 кг, 2 табл.3 150596тидный концентрат растительных масел и ацетон, Обе фазы в соотношении1:5 дозируются в верхнюю часть экстрактора и движутся прямтоком поколоние, где происходи". экстракциявеществ, растворимых в ацетоне, Изэкстрактора смесь подается на фильтрующую центрифугу, где жидкий фильтрат, состоящий из 12-133 смеси 10триглицеридов и диглицеридфосфатных кислот и 87-882 ацетона, подается на ацетоновый испаритель, атвердая фаза (лепитин и кефалины)поступает на дальнейшее разделение.В реактор подается этиловыйспирт и смесь кефалинов и лецитина,Экстракция происходит в течение60 мин, после чего суспензию передают насосом на нутч-фильтр для разделения жидкой и твердой фаз. Фильтрат - спиртовый экстракт лецитинасобирается в сборнике, а осадоккефалины - в контейнере.В кефалинах присутствуют кислоты: миристиновая, пальмитиновая,стеариновая, ненасыщенные С -С б,олеиновая, линоленовая, линолевая,насыщенные Сто-СгбНа следующей стадии твердые кефалины растворяют в минеральном масоле И 20 А при 100-120 С в массовом соотношении 1:1. Этот продукт выпускается в промьаленных условиях. Затемсмесь кефалинов и минерального масла 35загружают в реактор, снабженный термометром, обратньм холодильником,мешалкой и капелькой воронкой, тудаже подают растворитель - трихлорэтилен в соотношении 1:1. Смесь охлаждают до 10 С и при перемешивании приобавляют 5 мас,Х брома под слой реакционной массы. После добавления брома реакционную массу выдерживают 1520 мин, затем растворитель отгоняют. 45В остатке - вязкая темно-коричневаямасса.П р и м е р 2, Получение смазкиосуществляют в соответствии с технологией описанной в примере 1 но 50брома на конечной стадии загружают15 мас.7. при 5 С.П р и м е р 3. Смазку получают потехнологии примера 1, но на стадиидобавления брома в смесь кефалинови минерального масла берут 25 мас.Еброма и его добавляют при 10 С.П р и м е р 4. Получение смазкинроизводят в соответствии с примером 1, но брома добавляют в количестве2,5 мас.3.П р и м е р 5. Смазку получают потехнологии, описанной в примере 1,но количество добавляемого брома30 мас.Е, В этом случае получаетсяпластичная смазка, которую невозможно задать внутрь трубы известнымиспособами.ИК-спектры полученных смазбк содержат следующие полосы поглощениясм: 3200-3400 (ОН, ИН), 1700 (С=О),1340 (Р=О), 1050 (Р-О-С), 500 (С-Вг),П р и м е р 6, Смазку по известному способу получают в условиях примера 1 (без обработки бромом).,Основные физико-химические показатели полученных смазок приведены втабл. 1. Предлагаемые смазки испытывают в лабораторных условиях на машине трения МТв сравнении с известной, Антифрикционные свойства определяют по величине коэффициента трения, а противозадирные - по наличию или отсутствию налипания. По каждому из вариантов сделано 7 опытов. В табл.2. приведены усредненные значения.Из данных табл. 2 видно, что предлагаемый способ получения смазок обеспечивает антифрикционные и противозадирные свойства смаэок выше,чем у известной.Смазки, полученные по предлагаемому способу, испытывают в производственных условиях в сравнении сосмазкой, полученной по известномуспособу, при короткооправочном волочении особо тонкостенных труб изстали марки 06 Х 16 Н 15 МЗБ-ПШ по маршруту: 5,5 х 0,15 в в -4,2 х 0,105 нм искорости волочения 23 м/мин. Результаты испытаний показывают, чтона смазках по примерам 4-6 брак отналипания составляет 4,7 Е, а насмазках по примерам 1-3 снижаетсядо 0,2 Х,Таким образом, лабораторные ипроизводственные испытания подтверждают, что предлагаемыи способ получения технологических смазок существенно повышает антифрикционныеи противозадирные свойства, а этопозволяет осуществлять процесс деформации в жестких режимах беэ налипания и повысить качество поверхности готовых труб.5 1505967 6ф о р м у л а и з о б р е т е н и 1 Г гревании в их массовом соотношенииСпособ получения технологической 1:1 и охлаждением, о т л и ч а юсмазки для холодной обработки метал- щ и й с я тем, что, с целью повылов давлением путем обработки фосфа- шения антифрикционных и противоза 5тидного концентрата растительных ма- дирных свойств, смесь минерального сел ацетоном с последующим выделе- масла н кефалинов охлаждают до 5 Онием твердой фазы, обработкой ее эти С и обрабатывают в среде органиловым спиртом, фильтрованием, смеше- ческого растворителя бромом в колинием выделенного твердого осадка ке честве 5-25 мас.3 в расчете на смесь фалинов с минеральным маслом при на- и затем отгоняют растворитель.Та блица 1 Йодное число, мг иодана 1 г Количество добавКислот- Число омыВязкостьпри 50 С,10 м/с Пример ное числения,мг КОН/г ло,мгКОН/г ляемогоброма,мас.7. смазки 1 52 153 254 2,55 306 120 78 63 129 56 135 188 185 180 181 188 180 Таблица 2 При- Коэффици- Усилие во- Наличие налипания Показаниямер ент трения лочения, на инструменткг 1 0,081 530 Не обнаружено Процесс идет плавноТо же 2 0,078 3 0,067 4 0,11 5 0,09 6 О, 10 490 430 650 590 610 То жеСледы налипанияТо же ЛрожаниеТо жеЗаказ 5391/26 Тираж 446 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раулская наб., д. 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 110 170 210 90 310 70,5