Установка для дистилляции масляных мисцелл

(51) 4 С 11 В 1/10 ЭОБРЕ ЕЛЬСТВУ Изобре ровой проенност и может бытьилляции маслястракционном уроввтоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ Н АВТОРСКОМУ(56) Авторское свидетельство СССР В 958482, кл. С 11 В 1/10, 1980.Авторское свидетельство СССР И 931738, кл, С 11 В 1/10, 1979.Авторское свидетельство СССР У 697555, кл. С 11 В 1/10, 1977. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯ НЫХ МИСЦЕЛЛ(57) Изобретение относится к масло- жировой промьпппенности. Целью изобретения является повышение качества готового продукта и снижение энерго затрат, Установка для дистилляции масляных мисцелл содержит сборник мисцеллы, четыре дистиллятора, коне относится к масложи использовано для дистных мисцелл в маслоэкпроизводстве.Целью изобретения является повышение качества готового продукта и снижение энергозатрат.На фиг. 1 показана установка для дистилляции масляных мисцелл, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.Установка содержит сборник 1 для мисцеллы, первый по ходу процесса дистиллятор 2, стабилизатор 3 ня мисцегц ) в дистилляторе 2,2денсаторы, пароэжектор и насосы, соединенные системой трубопроводов.Первый и третий по ходу процесса дистилляторы сообщены с образованием циркуляционного контура со стабилизаторами уровняКаждый стабилизатор уровня выполнен в виде двух концентрично установленных труб, внутренняя труба в верхней части снабжена воронкой, а нижняя ее часть имеет выпускное отверстие для удаления примесей. Первый по ходу процесса стабилизатор уровня установлен так, что воронка внутренней трубы расположена на 1,0- 1,5 диаметра ниже соединения теплообменника с выносным сепаратором из которых "остоит первый дистиллятор. Последний по ходу процесса дистиллятор представляет собой выпарной аппарат тарельчатого типа. 1 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл. рой 4 и третий 5 по ходу процессадистилляторы, стабилизатор 6 уровнямисцеллы в дистилляторе 5, последний(четвертый) по ходу процесса дистиллятор 7, конденсатор 8 для конденсации паров бензина, выходящих издистиллятора 2, конденсатор 9 дляконденсации паров бензина, выходящих из дистиллнтора 4, конденсатор10 для конденсации паров бензина иводяных паров, выходящих из дистиллятора 5, конденсатор 1 для конденсации паров бензина и водяных паров,выходящих из дистиллятора 7, пароэжектор 12 для создания вакуума в3 1505968конденсаторе 11 и дистилляторе 7,насос 13 для подачи мисцеллы в дистиллятор 4, насос 14 для подачи мисцеллы в дистиллятор 5, насос 15 дляподачи мисцеллы в дистичлятор 7 инасос 16 для откачки готового продукта (масла) из дистиллятора 7Дистиллятор 2 состоит из теплообменника 17, выносного сепаратора18 и соединения 19 между ними, например, в виде трубки.Каждый иэ стабилизаторов 3 и 6уровня выполнен в виде двух концентрично установленных труб: наружной 1520 и внутренней 21, в верхней частикоторой имеется воронка 22, а в нижней ее части - отверстие 23 для удаления примесей. Соотношение живогосечения отверстия 23 к живому сечению внутренней трубы 21 стабилизатора 3 или 6 составляет 1;7 - 20.Первый по ходу процесса ст,:билизатор 3 уровня установлен так, что воронка 22 внутренней трубы 21 расположена на 1,0-1,5 диаметра ниже соединения 19 теплообменника 17 с сепаратором 18, что позволяет стабилизировать предельно возможный в дистилляторе 2 уро .нь мисцеллы, достигающий соединения, но не заполняющийего и не опускающийся ниже его более,чем на 0,1-0,2 м.Второй но ходу процесса стабилизатор 6 установлен так, что его воронка 22 расположена выше зоны подачи острого пара в мисцеллу в дистилляторе 5, так как, если воронканжке этой зоны, в дистилляторе несоздаетсч слой деэодарируемой миснеллы и значительная часть острогопара уходит напролет, не обрабатывая иисцеллу,Выносной сепаратор 18 дистиллятора 2 сообщен верхней и нижней частями с наружной трубой 20 стабилизатора 3, который наряду с поддержанием максимального уровня в сепараторе одновременно обеспечивает полноеразделение упаренной мисцеллы и паров50бензина, так как мисцелла выходит иэсепаратора только из нижнего слоямисцеллы в нем, будучи уже полностьюотделившейся от паров бензина.Последний по ходу процесса дистиллятор 7 представляет собой выпарнойаппарат тарельчатого типа, в котаром.в средней части применены сплошные(неперфорированные) тарелки 24 в виде конусов, На них обработку мисцеллы ведут в пленке на развитой поверхности, при этом вершины конусов обращены поочередно вверх и вниз, а обращенные вниз конусы выполняются усеченными для прохода мисцеллы. сверху вниз, что обеспечивает окончательное удаление паров бензина при более низких, чем в дРугих аппаратах, температуре и вакууме в основном эа счет обработки мисцеллы только острым паром в пленке на развитой поверхности тарелок и в слое внизу аппарата.Установка работает следующим образом,Исходная мнсцелла концентрацией по маслу 13-317 и температурой 50 о55 С самотеком поступает иэ сборника 1 в дистиллятор 2, где при давлении глухого пара 50-100 кПа и при 90 о102 С ее упаривают до концентрации 87-907 при атмосферном давлении, выводят из теплообменника 17 по соединению 19 в выносной сепаратор 18, где отделяют от паров бензина, После чего упаренную мисцеллу из нижней части выносного сепаратора 18 подают в наружную трубу 20 стабилизатора 3 уровня, она поднимается вверх и через воронку 22 по внутренней трубе 21 переливается на насос 13, которым подают в дистиллятор 4, где при давлении глухого пара 30-50 кПа дополнительно упаривают до 912 и нагрев гают до температуры не более 106 С при атмосферном давлении. Насосом 14 мисцеллу через форсунки распыляют при атмосферном давлении в дистилляторе 5 и обрабатывают в нем в пленке и слое глухим паром при давлении 50-100 кПа и острым паром при давлении 50-140 кПа при температуре еео96-102 С, Иэ дистиллятора 5 допол" нительно упаренную мисцеллу выводят через стабилизатор 6 уровня, аналогичный по конструкции стабилизатору 3 уровня, и насосом 15 подают на распыление и обработку в пленке на тарелках 24 и в слое в дистилляторе 7 проводят глухим паром при давлении 10-20 кПа и острым. паром при давлении 50-110 кПа под вакуумом 25-35 кПа. Готовый продукт (масло) из дистиллятора 7 при 92-98 С откао чивают насосом 16 на дальнейшую обработку (охлаждение, гидротацию, рафинацию и др.).5 15Примеси, оседающие в кольцевомпространстве стабилизатора 3 или6, постоянно удаляют через отверстия23 в нижней части внутренней трубы21. Пары бензина после первой (предварительной) стадии дистилляции иэ дистиллятора 2 и стабилизатора 3 поступают на конденсацию в конденсатор 8, а из дистиллятора 4 - в конденсатор 9.Пары бензина и водяные пары после второй (окончательной) стадии дистилляции из дистиллятора 5 и стабилизатора 6 поступают на конденсацию в конденсатор 10, а из дистиллятора 7 - в конденсатор 11.Разрежение в конденсаторе 11 и дистилляторе 7 создают при помощи пароэжектора 12.П р и м е р . Отфильтрованную исходную мисцеллу (подсолнечная) концентрацией 27,3 Х и температурой 55 С подают в количестве 16 мз /ч в первый дистиллятор с теплообменником и выносным сепаратором, в котором при помощи стабилизатора постоянно поддерживают максимальный уровень мисцеллы, достигающей нижней части соединения теплообменника с выносным сепаратором, при этом стабильный максимальный уровень мисцеллы в сепараторе обеспечивает максимальную рециркуляцию ее в дистилляторе. Далее мисцеллу концентрацией 90,4 Е и температурой 102 С насосом подают во второй дистиллятор, где выпаривают до концентрации 90,97 и подогревают до 104 С. На первом и втором дистилоляторах процесс ведут при атмосферном давлении в восходящей пленке, в режиме рециркуляции мисцеллы - на первом дистилляторе, Глухой пар подают давлением 100 кПа на первый дистиллятор и давлением 45 кПа на второй дистиллятор. Затем упаренную мисцеллу подают насосом в третий дистиллятор, где ее концентрация повышается до 99,37 при обработке глухим и острым паром в пленке и в слое при 102 С. Мисцеллу указанной концентрации и температуры насосом направляют в последний (четвертый) дистиллятор, где дистилляцию проводят под вакуумом 25 кПа последовательно распылением, г пленке на тарелках и в слое. Глухой пар подают давлением 100 кПа на трети,. дистиллятор и давлением 05968 620 кПа на четвертый дистиллятор, аострый пар давлением 130 кПа на третий дистиллятор и давлением 110 кПана последний дистиллятор с температурой соответственно 184 и 190 С. Готовый продукт (масло) откачивают температурой 98 С.Предлагаемая установка является10 высокопроизводительной (от 40-70до 100-130 т масла/сут,), надежной,обеспечивает устойчивый выпуск стандартного по температуре вспышки ипрактически без ухудшения качества15 масла в процессе самого процесса дистилляции даже при существенных(в 2-3 раза) изменениях количестваи концентрации исходной мисцеллы,так как каждый дистиллятор работает20 стабильно в режиме не менее двухтрехкратного запаса возможного теплоного потока через греющие стенки ииспарительной возможности (по количеству испаряемого бензина), что25 обеспечивает сглаживание погрешностей (отклонение от норм) в работекаждого предыдущего дистиллятора работой последующего дистиллятора неменее, чем в 2 раза.30 Характеристика работы и качествопродукта отражены в таблице,Предлагаемая установка позволяетповысить качество готового продуктаи снизить энергозатраты. 35 Формула изобретен,я 1. Установка для дистилляции масляных мисцелл, одержащая сборник мисцеллы, дистилляторы, конденсаторы, пароэжектор и насосы, соединенные системой трубопроводов, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества готового продукта и снижения энергозатрат, она снабжена двумя стабилизаторами уровня, сообщенными трубопроводами с первым и третьим по ходу процесса дистилляторами с образованием циркуляционного контура, каждый из которых вьполнен в виде двух концентрично установленных труб, внутренняя труба в верхней части снабжена воронкой, а нижняя часть ее имеет выпускные отверстия 55для удаления примесей при этом пойследний по ходу процесса дистиллдтор представляет собой выпарной аппарат тарельчатого типа, а первый дистиллятор состоит из теплообманника и1505968 выносного сепаратора, который сообщен верхней и нижней частями с наружной трубой стабилизатора.2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что первый по5 Установка для дистилляции Показатели етырехступенчатой трехступенчатой четырехступенчатой(прототип) Подсолнечное масло Подсолнечное масло Подсолнечноемасло - экстракционное прессо- экстрак вое ционное экстракционное прессовое Давление глухогопара, кПаТемпература конденсации глухогопара, СВакуум, кПа(25-35) (50-70) 140-143 105-110 102-108 235-24027 90-10496-98225-26020 127-135 136-138 180-23025 20 20 1,30-1,36 1,55-1,61 1,16-1,31 1,34-1,38 2,22-2,70 512 1417 о Температура, С:мис целлы маславспьппки масла Цветное число,мг Кислотное число, мг КОНСнижение энергозатрат (затрат пара) в расчете на 1 т готового экстракционного масла, полученного на предлагаемой установке, кг: по сравнению с установкойпо сравнению с установкой (прототип) ходу процесса стабилизатор уровняустановлен так, что воронка внутренней трубы расположена на 1,01,5 диаметра ниже соединения теплообменника с сепаратором.1505968 Щагова Кабаций рект Закаэ 5391/26 Тирам 364 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ГКНТ СС оиэкодс"венно-издательский комбинат "Патент", г. Узгороц, ул, Гагарина, 10 ктор Н.Гунькос оставител ехред М,МПаши ниентал Ъ И