Способ изготовления разноплотных изделий

(51)4 В Й КОМИТЕТИ ОЧНРЫТИЯМ ОСУДАРСТВЕН О ИЭОБР 1 ГЕНИЯМПРИ ПЮТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 31 нерио-строительКуйбышева А. Харитонова,Сиваш, М.И.Прусв и П,В. Барьппии ельство СССР 38/02) 1982. ьство СССР 1/52, 1975(54) СПОС НЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изоб лению кон ных издел ности, сн теплопров Б ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗНОПЛОТизготовяциоия прочости иают гидтение относится к руктивно-теплоизолС целью повьппени ения средней плот ности, приготавли ва перемешиваю об/мин в течейи пользуют компо их соотношениисульфанол О, 1 ое, при В/Т кладывают ные формы ованию в тО, 30-40 и новку между ка 30-60 с с отк ы. Затем заго Затее во(21) 4301483/31-33(71) Московский инженый институт им. В.В(56) Авторское свидеУ 895970, кл. С 04 ВАвторское свидетелУ 570485, кл. В 28 В Изобретение относится к производству стройматериалов, в частностиконструктивно-теплоизоляционных изделий для футеровок печей,Цель изобретения - повьппение прочности, снижение средней плотности итеплопроводности иэделий.Способ осуществляют следующим образом. В мешалку загружают неорганическое связующее (огнеупорную глину),воду и пенообразователь (сульфанол)и перемешивают при скорости 330700 об/мин в течение 5-10 мин. мдобавляют муллитокремнеэемисто,.801502315 ромассу одного состава сначала приперемешивании связующего, воды и пенообраэователя со скоростью 330 "700 об/мин, затем при скорости 27120 об/мин с добавлением волокна,Формуют в закрытых перфорированныхформах сначала при вибрации 14002800 колебанийв минуту, амплитуде0,3-0,7 мм в три этапа: в течение40-60, 30-40 и 20-30 с остановкамив течение 30-60 с, а затем под нагрузкой при ее возрастании от 0,020,04 до О, 1-1,0 МПа в течение 50-70и выдержке под максимальной нагрузкой в течение 30-50 с. Иэделия наоснове состава, мас.Х: глина 40-50,сульфанол О, 1-0,3, волокно остальное, при В/Т 1-1,5 имеют среднююплотность 550-675 кг/м, прочностьна сжатие 2,3-3,6 МПа, прочность наизгиб 1,4-1,9 МПа, теплопроводностьпри 600 фС О, 18-0, 25 Вт/м К, 1 табл. локно по ГОСТУ и снпри скорости 27-1203-5 мин. При этом иненты при следующеммас.Х: глина 40-50;0,3; волокно остальн1,0-1,5.Затем гидромассузакрытые перфорироваподвергают вибропреэтапа: в течение 4030 с, производя остадым этапом в течениедыванием крышки форм3 150231 товки подвергают прессованию с возрастанием нагрузки (0,02-0,04) 0,1 - 1,0 МПа в течение 50-70 с с последующей выдержкой под нагрузкой 0,1 - 1,0 МПа в течение 30-50 с. После5 этого изделия извлекают иэ форм, сушат при 150-300 фС и обжигают при 1000-1200 С.При перемешивании сначала воды, пенообразователя и связующего с большой скоростью достигается высокая однородность связующего, повышается вязкость за счет вовлечения большогоколичества воздуха и создается мелко пористая структура. Введение же ваты при низких скоростях предохраняет последнюю от чрезмерного измельчения и обеспечивает сохранение ее размеров не менее 20-30 мм, При этом гид ромасса приобретает вязкость, обеспечивающую при формовании создание разноплотных изделий.При вибрации волокнистый компонент частично гасит пену. Для устра нения этого эффекта производят вибрацию в несколько (три) этапов с пе-. рерывами между ними, так как в процессе остановки и поднятия крышки формы волокнистая масса из-за упру гих свойств ваты несколько увеличивает свой объем, что позволяет при последующем закрытии крышки и вибрации улучшить взаимодействие между волокнами ваты и частицами связующего. Эта также ведет к частичному удалению воды с глиной за счет их перемещения на периферию в моменты оста" новок и постепенному образованию раэноплотных изделий. 40При последующем прессовании происходит полное формирование разно- плотной структуры с созданием иэделий необходимой средней плотности и прочности за счет удаления большого 45 количества связующего из центра на периферию и удаления большого количества воды иэ наружных слоев и из формы. Это объясняется тем, что вата, осевшая до этого в большом количестве в периферийных слоях, при прессовании уплотняется, пропуская наружу только воду, а глина оседает в наружных слоях, создавая тем самымраэноплотную структуру.П р и м е р 1. Гидромассу гото 55 вят при перемешиваний сначала со скоростью 330 об/мин, а затем со скоростью 27 об/мин. Вибропрессование 5 Способ изготовления раэноплотных изделий путем приготовления гидро- массы в мешалке из волокна, неорганического связующего и добавки и вибропрессования в закрытых перфированных формах, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочносги, снижения средней плотности и теплопроводности иэделий, сначала перемешивают неорганическое связующее, воду и пенообразователь со скоростью 330-700 об/мин и затем вводят волокно и перемешивают со скоростью 27- 120 об/мин, вибропрессование производят с частотой 1400-2800 колебаний 4при колебании 1400 колебаний в 1 мин с амплитудой 0,3 мм в течение 40,.30 и 20 с с остановками в течение 30 с. Прессование - под нагрузкой 0,02 - О, 1 МПа в течение 50 с и вы - держкой в течение 30 с под максимальной нагрузкой.П р и м е р 2, Перемешивают гидромассу со скоростью 700 об/мин, а затем 120 об/мин. Вибропрессование при 2800 колебаний в 1 мин и амплитуде 0,7 мм в течение 60, 40 и 30 с с перерывами в течение 60 с, Прессование - под нагрузкой 0,04-1,0 МПа в течение 70 с и выдержкой в тече-. ние 50 с.П р и м е р 3. Гидромассу перемешивают со скоростью 415 об/мин, затем со скоростью 73 об/мин. Вибропрессование - при 2100 колебаний в 1 мин и амплитуде 0,5 мм в течение 50, 35, 25 с и остановками в течение 45 с, Прессование - под нагрузкой 0,03-0,55 МПа в течение 60 с с выдержкой в течение 40 с.Общая толщина изделий - 150-200 мм в зависимости от их назначения, при этом три слоя : огнеупорный, теплоиэоляционный, огнеупорный при их соотношении толщин (1:2: 1)-(0,8:2;0: :1,2).Как видно из таблицы, прочность изделий по предлагаемому способу на сжатие в 1,3-1,5 раз вышее, на изгиб в 1,25-1,6 раэ вышее, средняя плотность в 1,33-1,6 раэ ниже, теплопроводность в 1,9-2,1 раза ниже.В таблице приведены свойства изделий, приготовленных иэ состава, мас.7: глина 45; сульфанол О, 2; вата 54,8, при В/Т ; - 1,5.формула изобретения15023 в 1 мин и амплитудой Оф,3-0, 7 мм втри этапа: в течение 40-60 с, 30-40 си 20-30 с с остановками между ними30-60 с, после чего производят прес 5 Иэделие по способу Показатели известному предлагаемому1 1 2 3 350 750 700 500 450 400 675 600 550 2,3 3,6 3,2 1,4 1,9 1,7 1100 500 800 2,2 1,2 0,35 0)25 0)19 0,18 Составитель Н. КошелеваТехред М.Дидьпс Корректор Т.Малец Редактор И, Шулла Заказ 5018/20 Тираж 519 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, 3-35, Рауаская наб.д. 4/5Производственно-издательский комбинат патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Средняя плотность,кг/м огнеупорного слоя теплоизоляционного слоя изделияПрочность на сжатие, МПа Кизделия) Прочность на изгиб, МПа Киэделия) Теплопроводность при 600 фс, Вт/мфк Кизделия) 15 6сование под нагрузкой от 0,020,04 МПа до О, 1-1,0 МПа в течение50-70 с с последующей выдержкой примаксимальном давлении 30-50 с.