Способ изготовления изделий из композиционных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК а) 4 В 27 Н 3/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТ АВТОРСКОМУ СВИ(21) (22) (46) (71) ститу (72) 777494/2 4.07.84 3.11.86.Кировский 43 юл ол хнический ин игдорович и И. А. Ге И ман (53) 674. (56) Нико лимеры и основе. ЛВигдор весных пр 1979, с,81. 075 (088. 8) лаев А. Ф, Син пластические мХимия, 1964 ович А. И, Про ессовочных мас 28-35,етические иссы на ихс. 454-456зводство дрГорький,области у пласт промьппьэованохоэяйст СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится машиностроения, производст масс, деревообрабатывающей ленности и может быть испо во всех отраслях народного 801271751 А 1 ва, изготавливаюших и перерабатывающих в изделия прессовочные фенольныемассы и древесные прессовочные массы, Цель изобретения - повышениеударной вязкости изделий, их теплостойкости и поверхностного электросопротивления, Композиционные иэделияизготавливают с использованием измельченных древесных частиц с удельной наружной поверхностью 8, 3,635 м /кг, долей наружной поверхностис перерезанными волокнами К 0,7410 ОЕ и коэффициентами толщины К 8,5980 которые смешивают со связующимили с прессовочными массами при 1218 С, скорости перемещения частиц5-25 м/с и продолжительности 1-10 с,осуществляют формование и подогравпресс-массы, после чего производятпьезотермическую обработку иэделийпри. скорости приложения давления 320000 мм/с, 1 табл, 1271751изобретение относится к машиностроению, промышленности пластмасс, деревообрабатываюшей промышленности и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, изготавливающих и перерабатывающих в изделия прессовочные Фенольные массы и древесные прессовочные массы.Цель изобретения - повышение удар 1 О ной вязкости иэделий, их теплостойкости и поверхностного электросопротивления, также экономии полимерных свяэующихеП р и м е р 1. Фенольные прессовочные массы марки У 1 (У 2".301-07)5 волокнит загружают в смеситель и смешивают при 18 С, скорости 7,=5 м/с и длительности , = 10 с с различными количествами стружек - отходов Горь 20ковско го машиностроительного э авода им, Воробьева (ГМЗ), имевшими следующие параметры древесных частиц: 8 нр =8954 и /кгпв Кпв = 9 й 537.ф К= 10,19, а изделия - стандартные бруски иэ полученного композиционного материала прессуют при 1=175 С, давлении Р = 40 МПа, скорости его приложения 7=3 мм/с и длительности выдержки в пресс-Форме = 6 мин посЗО ле предварительного подогрева в термошкафу при с =80 - 90 С в течение=6 мин.оП р и м е р 2, Отходы березового лущеного шпона шириной менее 100 мм измельчают на кормовой универсальной З 5 дробилке КДУна частицы, имеющие параметры Б, =4,49 м/кг, К =3,673 и К=19,17, Частицы при 12 С, скорости 25 м/с и длительности перемешивания 1 с смешивают со смесью феноло- ф спиртов и фенолоформальдегидной смолы СФЩ, имеющей вязкость 12 с по В 3-4. Полученную массу высушивают при 90 - 105 С в сушилке типа "кипя" щий" слой до влажности 6 - 103, а изделия - стандартные бруски иэ изготовленного композиционного материала - древесной прессовочной массы марки ИДПК-В, остывшей после сушки до температуры не ниже 40 С, прессу" ют при 155 С, давлении 60 МПа, скорости его приложения 50 мм/с и дли" тельности выдержки в пресс-Форме 7 мин.П р и м е р 3, Отходы березового лущеного шпона шириной менее 100 мм измельчают на спичечно-рубильном автомате СПР, роликовых ножницах или 1валковых дробилках. на полоски с размерами 1=100 мм, Ь=2,0 - 2,2 мм 9 =1,15 мм, где 1., Ъ и- соответственно длина, ширина и толщина частиц, имеющие следующие параметры древесных частиц; Б = 4,39 м/кг, К =0,747 и К=86,9, На полученные частицы при 18 С и длительности 5 с наносят связующее, состоящее из орторегулярных Фенолоформальдегидных смол, например, марки ОФ, и отвердителей, например неводных толуолсульфокислот НТ нагревают и пропускают при скорости приложения давления 20000 мм/с между валками двухвалкового прокатного стана, имеющими температуру 160 - 260 С. Пример 4 (состав 8). Вка"честве наполнителя используют специальную стружку из древесины бере"зы, изготовленную на Нововятскомкомбинате древесных плит (КПД) настанке модели СД"3, имеющую следующие параметры: 8 =3,60 м /кг,К, =1,07 и К= 980, а в качествевторого компонента используют Фе-.нольную прессовочную массу марки03-010-02.Пример 5 (состав 9). В качестве наполнителя используют смесьстружки и опилокпараметрамиЯ =35 м /кг, Кп, =10,07 и К=8,5,а в качестве второго компонента -Фенольную прессовочную массу маркиУ 2-301-07,В таблице показаны технологические параметры изготовления иэделийиэ композиционных материалов и ихсвойства по примерам 1,- 5,ч 44и Г 4 м мл л о ф хоэф ц а аэ цх хоЭ и ъТ О Ч О ф ц Ф эо О,О Ю О Ц хох ахи ОВМ(О 1 Ф одах1 го х Ю 1 хфю ом йл оэ ч- Х Э НОЮ ф ф)м 14 ьфо вХ э 7И 1 О1 хЭ оИ Э 1 О М л 1чн мс чО 4 м 1 м ооюс х 4 ч44х цх ф 1 э Ео ох о хюх -о Ю хэацЦОЭО 4 о 144 Х м Ю ЮФ О м 1 э 1 Фф Фао ц О- ф1 Э Эх аххо кхохэ 1Ф 1ххац 11 д Е кЕЩ о ахи4 ОФЮ Ю 1 1 аа нЮЭ нЮ Э )с 4 4 мФормула изобретения Редактор И. Шулла Техред В.Кадар Корректор О, Луговая Заказ 6290/19 Тираж 501 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 7 12Таким образом, изобретение позволяет снизить расход связующего и энергии, затрачиваемой на производство композиционных материалов, при одновременном улучшении свойств изделий (ударной вязкости, теплостойкости и удельного поверхностного электросопротивления). Способ изготовления изделий из композиционных материалов, включающнй подготовку древесных частиц путем их измельчения и фракционирования, смешивание измельченных частиц со связующим, формование, подогрев и пьезотермическую обработку иэделий, о т -71751 8л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости изделий, их теплостойкости и поверхностного электросопротивления, а.так 5 же экономии полимерных связующих,используют измельченные частицы судельной наружной поверхностьюБ3,6-35 м/кг, долей наружнойнарповерхности с перерезанными волокна 1 О ми К 0,74-10,0 Х и коэффициентомтолщины К 8,5-98,0, смешивание сосвязующим осуществляют при 12-8 фС,скорости перемещения частиц 525 м/с и продолжительности 115 10 с, а пьеэотермическую обработку изделий осуществляют прискорости приложения давления3-20000 мм/с,