Способ изготовления гипсовых форм для керамических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (11) 28 В 1/ ЕТЕНИЯ ПЬСТВУ ватель и провский ик п 80.ние обоСтекло(57) Изобческому пк изготовлпластичес ПСОВ 11 ХЛИЙ к керами Б ИЗГОТОВЛЕНИЯЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДетение относитс чмущественно оизводству, преиению гипсовых фого формования я амичесочныи ому производст зготовлению ги ического формо елийеЦелью изобрет ие оборачиваемо ественно ву, преимущпсовых форвания кера ны фо и пос для пласических изно нения гкапа компо О, 7-1 ия материалоемко ширения. Согласно спосо отовление гипсов нипсовым фактором ю капов, извлече оследующей их за ивают рабочий (иол у, включаю пр посадоют, смачульйата ную поверхн вая насьпцен алюминия. его (или ра я толщиной сть формь1 м растили мел с водоомпози5-0,55 форм и кой и абочий и 0 упрочн воромОтл посада толщин алив апов чего и 05-0,2 водоивка рабо чного) слформы и шкои, от- посас и омпо зи ции ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ А ВТОРСНОМУ СВ(56) Мороз И,И. и др. Справочфарфорофаянсовой промьппленност.2. М.: Легкая индустрия, 19Пиевский И.М, и др, Повышерачиваемости гипсовых форм.и керамика, 1982, 11 8. Изобретение относится к керами ния является повышети форм без изменести и объемного раских изделий. Целью изобретения является повышение оборачиваемости формбез изменения материалоемкости иобъемного расширения. Отливают рабочий слой из гипсовой композиции с водогипсовнм фактором 0,35-0,55 толщиной 0,05-0,2 толщины формы и послепотери текучести слоя оставшийся объем капа заливают гипсовой или гипсобетонной композицией с водогипсовымфактором 0,7-1,2, при этом в качестве наполнителя гипсовой композициииспользуют измельченный мел, а посадочную поверхность формы упрочняютсмачиванием насьпценным раствором сульфата алюминия: Оборачиваемость формпри толщине рабочего слоя 1,25-10,0 мпри времени заливки через 4-10,5 минсвыше 100 циклов. При этом прочностьна изгиб при тех же параметрах составляет 7,9-8,6 МПа. 1 табл.) слой толщиной 0,05-0,2 толщи мы из этой гипсовой композици е потери текучести этого слоя позднее времени конца схватыв пса заливают оставшийся объем одогипсовой или гипсобетонной ицией с водотвердым фактором 2, В качестве наполнителя мож зоваться измельченный известнгипсовым Аактором 0,45-0,55 обеспечивает высокую износоустойчивость рабочей поверхности. При толщине рабочего слоя менее 0,05 толщины формы затрудняется его нанесение (отливка), а при толщине рабочего слоя более 0,2 толщины формы существенно увеличиваются напряжения в капе вследствие расширения рабочего слоя и повышается материалоемкость формы, При заливке оставшегося объема капа до потери текучести рабочего слоя, рабочий слой может разрушиться, а при заливке оставшегося объема позже конца схватывания рабочего слоя не обеспечивается достаточное сцепление рабочего сло с более пористым материалом Формы и снижается оборачиваемость Аорм.Использование в качестве наполнителя измельченного до 0,25 мм извест 20 няка или мела позволяет путем смачивания посадочной поверхности насыщенным раствором сульфата алюминия упрочнить ее за счет уплотения и упрочнения поверхностого слоя при образовании и твердении сульАата кальция и гидрата окиси алюминия по реакции;А 1 (804) +ЗСаСО+ЗНО=ЗСаЯО 4+2 А 1(ОН) +4 з30+ЗСО,1,Использование более крупных Аракций известняка связано с выкрашиванием этих частиц при калибровке Аорм и нарушением посадочной поверхности.Способ осуществляют следующим образом.Отливают Аормы для пластического Аормования кружек и образцы (20 "2040 80 мм) из гипсовой композиции с водогипсоввым Аактором (В/Г) 0,45 - рабочий слой и с В/Г 0,8 - оставшуюся часть Формы (через заданное время после затворения гипса водой при при-готовлении водогипсовой композиции с В/Г 0,45).Одну из партий Форм изготавливали с наполнителем (мел, просеянный через сито Р 025), а после калибровки50 форм посадочную поверхность смачивали насыщенным раствором сульфата алюминияПотери текучести и конец схваты" вания водогипсовой композиции с В/Г 0,45 составляла 4,0 и 10,5 мин соответственно. Средняя толщина Формы 25 мм. Результаты испытаний сведены в таблицу. Для сокращения объема экспериментальной работы оборачиваемость капов (в циклах) рассчитывается по выражению:п = - - Д 7 Ф где и и ДЧ, - объемное расширениеи оборачиваемость длязаводских капов;ДЧ - объемное расширениематериала Формы попредлагаемому изобретению.В таблице представлены Физикотехнические характеристики объекта по предлагаемому способу.Из таблицы следует, что толщина рабочего слоя менее 1,25 мм (0,05 толщины Аормы) не позволяет заметно повысить прочность образцов и оборачиваемость форм, а увеличение его толщины более 5 мм (0,2 толщины формы) не приводит к дальнейшему увеличению прочности образцов и оборачиваемости форм, одновременно увеличивая расширение Аормы (снижая оборачиваемость капов) и ее вес.При доливке Аормы до потери текучести рабочего слоя (3 мин) рабочий слой нарушается, что снижает прочность и оборачиваемость Аорм. При доливке Аормы после окончания схватывания рабочего слоя получается непрочная связь этого слоя с долитым материалом, что также снижает прочность и оборачиваемость форм.При доливке йормы гипсокарбонатной композицией прокалиброванная посадочная поверхность после смачивания раствором сульАата алюминия приобретает большую микротвердость, чем рабочий слой (алюминий оставляет черту на ней), обеспечивая с запасом износоустойчивость посадочной поверхности,Оптимальной для повышения оборачиваемости капов и снижения их материалоемкости является отливка рабочего слоя толщиной 0,05-0,2 толщины йормы, при этом доливку оставшегося объема капа производят после потери текучести, но не позднее конца схватывания рабочего слоя. При оформлении посадочной поверхности гипсокарбонатной композицией эта поверхность смачивается насыщенным раствором сульАата алюминия.1. Способ изготовления гипсовых форм для керамических изделий, включающий приготовление гипсовой композиции с водогипсовым фактором 0,35- 0,55, заливку капов, извлечение из них форм, зачистку и сушку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения оборачиваемости форм без изменения материалоемкости и объемного расширения, заливку капов осуществляют поэтапно, вначале отливают рабочий и/или посадочный слой тол Толщина рабочего слоя,Заводскиеформы В/Г 0,67 Показатели т Х ( Г 1 э 25 ЗфО 5,0 10,0 0,5 82 98109 107 109 106108 107 97 105 68 69 76 68 108 107 69 106 106 70 107 106 66 92 95 68 6,8 7,1 7,5 8,2 8,5 8,5 8,6 815 816 86 8 й 5 86 8,5 8,6 8,5 8,6 7 й 9 8 эО 8 э 1 8 вЗ 0,13 0,14 О, 15 0,20 4,74,94,84,74,60,12 4,2 0,14 62 58 54 401 20 128 1 34 172 581,60 67 1,13 Составитель С,АкиньшинТехред Л.Олийнык Корректор М,Васильева Редактор К.Крупкина Заказ 2485/13 Тираж 520 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Оборачиваемость форм, циклы, при времени их доливки через, мин3 4 610,520 Прочность сухих образцов на изгиб, МПа, при времени доливки через, мин 34610,520 . Объемное расширение, % Ожидаемая оборачиваемость кайов, циклы Весформы, кг 479272 6щиной 0,05-0,2 толщины формы из гипсовой композиции и после потери текучести слоя до окончания схватывания5гипса заливают оставшийся объем капагипсовой или гипсобетонной композицией с водогипсовым фактором 0,7-1,2. 2. Способ по п,1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что в качестве наполнителя в гипсобетонной композициииспользуют измельченный до 0,25 мммел или известняк, а посадочную поверхность формы упрочняют насыщенным 1 браствором сульфата алюминия.