Устройство для удаления жидкости из скважины

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН р 4 Е 21 В 43 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯЖИДКОСТИ ИЗ СКВАЖИНЫ(57) Изобретение относится к нефтегазо. добывающей лром-сти. Цечь - повышение надежности работы лри одновременном снижении металлоемкости конструкции. Для этого ниже эжектора 5 установлены гидравлический золотник 14, выполненный в виде соединенного с нижней частью корпуса 1 неподвижного стакана 15 с цилиндром 16. Внутри последнего установлена поршневая1477899 35 40 втулка 17 с поршнем 18, имеющим направляющий патрубок 19, Он выступает за нижний торец цилиндра 16. В стакане 15 выполнены вертикальные 22 и радиальный 23 дросселируюшие каналы для сообщения полости цилиндра 16 над втулкой 17 с полостью корпуса 1 и полостью под обратным клапаном 8. Над каналами 22 между корпусом 1 и эжектором 5 установлено подпружиненное пружиной 25 поршневое 1Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для удаления жидкости из забоев обводняюшихся скважин на различных стадиях разработки газоконденсатных месторождений.Цель изобретения - повышение надежности в работе при одновременном снижении металлоемкости конструкции.На фиг. 1 изображена конструкция устройства с расположением поршневой системы золотника и подпружиненного поршневого кольца в крайнем нижнем положении; на фиг. 2 - поршневая система золотника и подпружиненное поршневое кольцо при перемещении в крайнее верхнее положение под действием газа из продуктивного пласта; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 1,Устройство состоит из корпуса 1, связанного с колонной насосно-компрессорных труб 2 переводником 3, В верхней части корпуса 1 в переводнике 3 имеется отверстие 4, соединяющее затрубное пространство с полостью внутри корпуса и с внутритрубным пространством.Внутри корпуса 1 расположен эжектор 5, состояший из сопла 6 и конусной втулки 7, и обратный клапан 8, Сопло 6 крепится к втулке 7 с помощью основания 9, в котором имеются радиальный 10 и осевой 11 каналы для связи сопла с полостью внутри корпуса 1, и вертикальные каналы 12, связывающие полость над обратным клапаном 8 с камерой 13 разрежения эжектора 5.Ниже эжектора 5 установлен гидравлический золотник 14, выполненный в виде соединенного с нижней частью корпуса 1 неподвижного стакана 15 с цилиндром 16. Внутри цилиндра 16 установлена поршневая втулка 17 с поршнем 18, имеюшим направляющий патрубок 19, который выступает за торец цилиндра 16. Поршневая втулка 17 подпружинена пружиной 20. В направляющем патрубке имеются радиальные отверстия 21, В неподвижном стакане 15 выполнены вертикальные 22 и радиальный 23 дросселируюшие каналы. Веркольцо 24. В момент разобшения втулки 17 с поршнем 18 жидкость через отверстия патрубка 19 и образовавшийся зазор поступает в цилиндр 16. Поршень 18 благодаря каналу 23 под собственным весом опускается до упора, а втулка 17 возвращается в первоначальное положение. В то же время кольцо силой сжатой пружины 25 опускается, вытесняя жидкость вниз в цилиндр 16 золотника 14. 3 ил,тикальные каналы 22 служат для сообще.ния полости цилиндра 16 над поршневой втулкой 17 с полостью корпуса 1. Радиал 1 ный канал 23 соединяет, полость над поршневой втулкой 17 с полостью под об ратным клапаном 8.Над вертикальными каналами 22 между корпусом 1 и эжектором 5 установлено поршневое кольцо 24, подпружиненное пружиной 25.Устройство работает следующим образом.После спуска устройства в скважину на насосно-компрессорных трубах 2 производят освоение скважины воздухам от компрессорной установки или высоконапорным газом нагнетаемым в затрубье. Жидкость глушения будет вытесняться на поверхность через отверстие 4 в полость корпуса 1 и далее через каналы 10 и 11 эжектора 5 в насосно-компрессорные трубы 2. После начала газопроявлений продуктивного пласта устройство автоматически включается в работу, при этом рабочим элементом, обеспечивающим вынос жидкости, является газ.С целью создания стойке й пенной структуры газожидкостной смеси в затрубное пространство вводится поверхностно-активное вещество (ПАВ), например сульфонол, превоцелл и др. Подхваченное газом ПАВ устремляется через отверс 1 ие 4 в полость корпуса 1 и далее через радиальный 10 и осевой 11 каналы в сопле 6.На выходе из сопла 6 газ и ПАВ смешиваются с подсасываемой из камеры 13 разряжения жидкостью, образуя устойчивую пенную газожидкостную смесь. 10 15 2025 30 Подсос жидкости в камеру 13 разрежения эжектора из гидравлического золотника 14 происходит следующим образом. Силой разности давлений между затрубьем и насосно-компрессорными трубами осуществляется совместный подъем поршня 18 с поршневой втулкой 17, вследствие чего жидкость вытесняется из цилиндра 16 через клапан 8, вертикальные каналы 12 в камеру 13 разрежения.Подача жидкости практически прекрашается, когда поршень 18 поднимается до нижнего торца стакана 15 и перекрывает1477899 Формула изобретения 11 11 гг 17 15 18 1 б Фиг. 1 Составитель В. БорискинТехред И,. ВересТираж 515ого комитета по изобретениям и отМосква, Ж - 35, Раушская набельский комбинат Патент, г. Уж Корректор С. ЧерниПодписноерытиям при ГКНТ СССРд. 4/5ород, ул. Гагарина, 101 Редактор А. Козорез Заказ 2338/33 ВНИИПИ Государствен 113035 Производственно-издавходное отверстие клапана 8. Потоком газа порция устойчивой пенной структуры газожидкостнойсмеси, образовавшаяся в эжекторе 5, выносится в колонну насос- но-компрессорных труб 2. Подъем такой порции пенной структуры по колонне насоснокомпрессорных труб осуществляется одновременно с подъемом поршневой втулки 17 гидравлического золотника 14 и прекращается, когда поршневая втулка 17 не разьединяется с поршнем 18.При подъеме поршневой втулки 17 сжимается пружина 20, и оставшаяся часть жидкости в цилиндре 16 гидравлического золотника 14 (фиг. 2) вытесняется через каналы 22 в кольцевую полость между корпусом 1 и эжектором 5, приподнимая при этом поршневое кольцо 24 и сжимая пружину 25.В момент разобщения поршневой втулки 17 с поршнем 18 жидкость через перфорационные отверстия 21 направляющего патрубка 19 поршня 18 и образовавшийся зазор между поршнем, 18 и поршневой втулкой 17 проникает в цилиндр 16. Поршень 18, благодаря дросселирующему каналу 23, под собственным весом опускается до упора, а поршневая втулка 17 возвращается в первоначальное положение энергией сжатой пружины 20. В то же время поршневое кольцо 24 под силой действия сжатой пружины 25 опускается, вытесняя при этом жидкость в цилиндр 16 гидравлического золотника 14.Эти циклы повторяются и по колонне насосно-компрессорных труб выносятся на поверхность в виде пробок порции пенной структуры газожидкостной смеси, разделанные чистым газом. Для удаления забойной жидкости этим способом требуется незначительная пластовая энергия. Такое техническое решение позволяет автономно производить вынос жидкости из скважин с низкими пластовыми давлениями флюида, но не ниже 0,1 МПа, и обеспечивает надежную их работу в устойчивом режиме. Устройство для удаления жидкости изскважины, включающее связанный с колонной труб корпус с радиальными и вертикальными каналами для связи затрубного пространства с внутритрубным, размещенный внутри корпуса эжектор с обратным клапаном, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы при одновременном снижении металлоемкости конст рукции, оно снабжено подпружиненнымпоршневым кольцом и установленным ниже эжектора гидравлическим золотником, выполненным в виде соединенного с нижней частью корпуса неподвижного стакана с цилиндром, причем внутри цилиндра установлена подпружиненная поршневая втулка с поршнем, имеющим направляющий патрубок, выступающий за нижний торец цилиндра, в неподвижном стакане выполнены вертикальные и радиальный дросселирующие каналы для сообщения полости цилиндра над поршневой втулкой с полостью корпуса и полостью под обратным клапаном, а над вертикальными каналами неподвижного стакана между корпусом и эжектором установлено подпружиненное поршневое кольцо.