Смесь для изготовления литейных форм и стержней

%ю литеин вар- яетть исп теи теколь кислым м,ав" ение осып езуглерож е, ощела-.нические32-1,84 огнеупорислота ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГННТ СССР САНИЕ ИЗО(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейныхформ и стержней из жидкостекольныхсмесей при производстве отливок.Цель изобретения - снижение осыпа,емости смеси и глубины обезуглероженного слоя на отливках, которая достигается за счет введения в состав Изобретение относится му производству и может б зовано для изготовления л форм и.стержней из жидкос смесей, отверждаемых угле газом. Цель изобретения - снемости смеси и глубины о ого слоя на отливках Смесь содержит связующенные лигносульфонаты технологическую добавку смеси, отходов фильтрации итаконовой кислоты. Смесь содержит, мас.%1 жидкое стекло 34; ощелаченные лигносульфонаты технические 1,О..1.2; отходы фильтрации итаконовой кислоты 23 и огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. При этом отходы фильтрации итаконовой кислоты имеют следующий состав мас.%: итаконовая кислота 1,321,84; хлорид магния 4,175,93, фосфат калия 2,863.81, сульфат цинка 6,738,18, нитрат аммония 0,190,81) сахар 1,642,19, вода 7,8010,30; уголь молотый осталЬ- ное. При введении в смесь отходов филь рации итаконовой кислоты, со-. держащей углеродсодержащие добавки, они способствуют снижению окислиельной способности за счет атмосеры, содержащей СО и СО, и устранению пригара. Снижение осыпаемости достигается за счет содержания в отходах сахара. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. щ наполнитель. В качестве огн упорного наполнителя используютцевый песок. Жидкое стекло примеся с модулем 2,45-2,50 и плотнос1,48 г/см . Лигносульфонаты технзческие нейтрализованы едким натрВ качестве технологической доки используют отходы фильтрацииконовой кислоты, имеющей следующсостав, мас.%:Итаконовая3,5 150 18,5 20,4 0,2 О,0,3 600 800 сс, сс сссс сс Хлорид магния 4,17-5,93 фосфат калия 2,86-3,81 Сульфат цинка 6,73-8,18 Нитрат аммония 0,19"0,81 Сахар 1,64-2,19 Вода 7,80-10,30 Уголь молотый Остальное Введение отходов Фильтрации ,итаконовой кислоты в смесь снижает ее окислительную способность по отношению к углероду металла за счет атмосферы, содержащей СО и СО, образуюсщейся при сгорании и окислении угля и других углеродсодержащих компонентов. Кроме того, углеродсодержащие компоненты смеси предотвращают появление пригара на поверхности отливок. Снижение осыпаемости смеси происходит за счет наличия в смеси сахара и итаконовой кислоты, . которые проявляют свойства связующего при растворении в воде, кроме того, сочетание ОЛСОН-А с хлоридом магния повьппает пластичность смеси, т.е, снижает ее хрупкость и предотвращает откапывание песчинок от форСостав технологнческой добавкну иас 3.,Жндкое стрклоф Огнеупорный наполннтельОщелаченные лнгносульФонаты техннческнеОтходы фнпьтрацнн нтаконовой кислотыВлажность ДГазопроннцаемость, ед Предел прочностн на сжатне во влажном .состояннн, кПа Предел прочности на раста жение после продувки ООс с ИПаОсыпаемость после продувкн СО;, йВелнчнна обезуглероженного слоя, мн, на отливкам нв стапн 20 П Выбнваеыость, Дк, после .прокалкн прн теыпературее С400 мы, Дополнительное увеличение поверх-фностной прочности происходит при мо- сдифицировании жидкого стекла, вовремя приготовления смеси катиона+сми МН из нитрата аммония. В результате образуется гель -кремниевой кислоты, обладающий более высокими связующими свойствами. Сни жение осыпаемости (однозначно увеличение поверхностной прочности)предотвращает появление засоров вотливках, тем самым повышается ихкачество.15 Приготовление смеси производитсяв смешивающих бегунах. В бегуны заг"ружают кварцевый песок и отходыфильтрации итаконовой кислоты иперемешивают 2-3 мин, затем вводят 20 ощелаченные лигносульфонаты технические и перемешивают 2-3 мин, по"том добавляют жидкое стекло и перемешивают 3-4 мин. 25 Составы смесей согласно изобретению и их технологические свойства приведены в таблице.0,49 . 0,56 Ос 64 0,003 Отсу 1 ст- Отсутса вуек эует2,0-3,0 4,17-5,93 2,86-3,81 6,73-8,18 Оэ 19 0181 1,64-2,19 7)80-10,30 Остальное Составитель В.ШуваловРедактор Т.Лазоренко Техред М. Ходанич КорректорМ.Максимишинец1 Заказ 2108/14 Тираж 712 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Физико-механические свойства смесей определяют по общеизвестным методикам. Величину обезуглероженного1слоя определяли при помощи микроскопа МИМпо ГОСТ 1763-68,5Данные, приведенные в таблице,показывают, что по сравнению с прототипом осыпаемость снижается на 0,50,7 Х по абсолютной величине и на отливках отсутствует обезуглероженныйслой и пригар, что позволяет повысить их качество,Формула изобретения15 1. Смесь для изготовления литейных форм и стержней при производстве отливок, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида крем 20 ния, жидкое стекло, ощелаченные технические лигносульфонаты и технологическую добавку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения осыпаемости смеси и глубины обезуглероженного слоя на отливках, она в качестве технологической добавки содержит отходы Фильтрации итако" 759 6новой кислоты при следующем соотношении ингредиентов, мас.И:Жилкое стекло 3,0-4,0Ощелаченныетехнические лигносульфонаты 1,0-1,2Отходы фильтрации итаконовойкислотыОгнеупорныйнаполнитель наоснове диоксидакремния Остальное 2. Смесь по.п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что отходы фильтрации итаконовой кислоты имеют следую щий состав, мас.7:Итаконоваякислота 1,32"1,84 ХлоридмагнияФосфат калияСульфат цинкаНитрат аммонияСахарВодаМолотый уголь