Станок для резки стеклянных труб

1468875 установлены приводные валы 8 с закрепленными на них подающими дисками9, взаимодействующими с неподвижными кулачками 1 О, Приводные валы расположены параллельно друг другу ипосредством передачи связаны с регулируемым приводом вращения 11, а впромежутке между ними размещено устройство для коррекции положения труб 1012 относительно отрезных дисков ипромежуточный приемный лоток З,снабженный делителем потока труб,На стойках 3 размещены механизмы резки труб,представляющие собой шпиндели с закрепленными на них алмазными дисками14, приводимые во вращение электродвигателями 15. На защитных кожухахотрезных дисков установлены устройства для подачи щелочно-масляной 20эмульсии в зоны резания. На входестанка расположен магазинный бункер. 16 с упорным бортом 17, а на выходе - приемный лоток 18,25На фиг.З изображено сечение ротор- ного механизма подачи, совмещенного с устройством зажима труб в плоскости, перпендикулярной оси приводного вала 8. Механизм подачи и прижима труб включает систему зажимающих 4 и подаюших 9 дисков, По периметру подающих дисков на осях 19 с возможностью вращения установлены двуплечие рычаги 20, на одних плечах кото 35 рых установлены опоры качения 21, контактирующие с рабочей поверхностью кулачка 10, а другие, зажимающие,выполнены обрезиненными для обеспечения упругого прижима труб. Рабочая частькулачка 10 имеет 3 угловых участка; е 6 - захватное положение рычагов; Р - зажимное положение рычагов; 11 - положение рычагов при резании зажатой трубы. По периметру зажимающих дисков с постоянным шагом установлены зубья 22, выполненные из упругого материала, причем высоты зубьев меньше длин зажимающих плеч двуплечих рычагов. К стойкам 350 крепятся направляющие 23, предотвращающие сброс обрезков концов в сборник 24, расположенный на .основании под транспортными дисками, Такое исполнение механизма подачи и зажима труб обеспечивает подачу труб раэлич 55 ных диаметров в диапазоне 40 - 200 мм беэ переналадки станка при высоком качестве резки труб без сколов стекла на торцах. Устройство для коррекции положения труб относительно отрезных дисков (фиг,4) состоит иэ двух вертикальных щек 25, закрепленных на основании 1, между которыми установлены с возможностью вращения связанные цепью 26 звездочки 27, 28, причем последняя соединена с реверсивным приводом вращения. В верхней части устройства к щекам крепится горизонтальная направляющая планка 29, контактирующая с роликами цепи, на которой установлены толкатели 30 труб и лыжа 31. Лыжа взаимодействует с путевыми выключателями 32, расположенными друг от друга на расстоянии 250 мм, и выключателем привода 33.По другую сторону от промежуточного приемного лотка 13 расположена следующая система, представляющая собой двуплечий рычаг 34, установленный на оси 35 с возможностью вращения, причем ось расположена ниже обрезаемой трубы 36, а под рычагом с возможностью контакта с ним расположен путевой переключатель реверса 37.На фиг, 5 изображено сечение промежуточного приемного лотка 13 с механизмом деления потока труб в плоскости, перпендикулярной осям подаваемых труб. Механизм деления включает подвижную ось 38, установленную в опорах 39, закрепленных на направляющих 40 приемного промежуточного лотка 1 3, К оси прикреплен кронштейн 41 с упором 42, положение которого относительно оси фиксируется при помощи винта 43. Конец кронштейна шарнирно соединен со штоком пневмоцилиндра 44, Под.направляющими 40 на площадке установлен путевой выключатель 45 таким образом, чтобы его нажимной ролик выступал над поверхностью направляющих на величину рабочего хода.Станок работает следующим образом,Уложенные в магазинный бункер 16 до упора торцов в борт 17 трубы самотеком поступают в рабочую зону подающих дисков (направление движения показано стрелками), при вращении которых происходит прижим и транспортировка труб в зону резания алмазных дисков 14.Регулирование усилия прижатия труб при резании осуществляется при помощи эажимных дисков 4 тормозными устройствами 7, выполненными в дан1468875е ном варианте в виде ленточного тор до соприкосновения с упором 42,расположенным на поворотном кроншПосле обрезки одного конца труба тейне 41 делительного устройства и самотеком поступает на промежуточ- обеспечивающим соосность труб и цепч5ныи приемный лоток 13, где фиксирует- ного транспортера 26 устройства корся установленным на нем делителем рекции. Труба нажимает на ролик пупотока труб, а обрезок конца трубы тевого выключателя 45, который вклютранспортируется дисками 5 к сборни- чает привод цепного транспортера, ку отходов. Далее труба корректирует Упером 30 труба перемещается до парся относительно второго алмазного ного замыкания рычагом 35 и лыжей диска устройством 12, после чего про переключателя 37 и любого из изводится обрезка второго конца.Пос- переключателей 32, причем последние ле завершения обрезки концов труба определяют расстояние упора 30 до репоступает на приемный лоток 18. жущего диска, соответствующее одноМеханизм подачи и прижима труб му иэ размеров стеклянных труб. При работает следующим образом, В холос- парном замыкании переключателей 37 и том режиме, когда механизм не загру подается команда на реверсироважен трубами, прижимные диски 4 непод- ние привода цепного транспортера и вижны, а подающие диски 9 вращаются 20 включение пневматического привода по- вместе с приводным валом, что обус- ворота делителя. Труба скатывается -ловлено наличием тормозного устройст- по направляющим в рабочую зону рова 7. В рабочем режиме в начальный торного механизма подачи и прижима момент происходит захват трубы зажим- труб при резании. ным плечом двуплечего рычага 20 .и перемещение ее до контакта с упругим Формула иэ обретения зубом 22 эажимного диска 4, послечего оба диска вращаются совместно, Станок для резки стеклянных трубЭ В дальнейшем прижим труб осуществля- содержащий бункер для труб, станину ется плавным поворотом двуплечих ры- З 0 с вертикальными стойками, приемные чагов 20 при их взаимодействии с уг- лотки, механизмы резки и подачи труб ловым участком кулачка 10. Усилие с прижимами, о т л и ч а ю щ и й с я прижима зависит от упругих свойств тем, что, с целью автоматизации прозубьев 22 и рычагов 20, погрешностей цесса отрезки концов труб с раэличны Формы труб по диаметру, Задаваемая ми диаметрами и длинами, повышения величина прижима регулируется тормоз- качества и производительности он1 ным устройством 7. После обрезки тру- снабжен установленным на станине межба освобождается от прижима за счет ду механизмами резки устройством для того, что опора качения 21 двуплече- коррекции положения стеклянных трубУ го рычага перестает контактировать 4 О выполненным в виде последовательно с поверхностью кулачка 10. Далее, расположенных цепного конвейера, труба выталкивается рычагом на нап- взаимодействующего с системой концеравляющие приемных лотков, отрезки вых выключателей, промежуточного приконцов транспортируются в сборник емйого лотка и делителя потока труб, 24. При резке труб различных диамет прижимы труб совмещены с механизмаров, практически от 40 до 200 мм, пе- ми подачи и выполнены в виде располореналадка механизма не требуется, женных на. приводном валу подающих и размер и Форма зажимных ячеек изме- эажимных дисков, причем по периметру няются автоматически при неизменном подающих дисков шарнирно закреплены усилии прижима труб при резке. Уст- двуплечие рычаги, взаимодействующие , ройство коррекции и устройство деле- одним концом с насаженными на вал ния взаимосвязаны и работают синхрон- неподвижными кулачками, а зажимные но с механизмами подачи и резки.Тру-диски выполнены свободно вращающимиба после отрезки скатывается по нап- ся относительно приводных валов с равляющим 40 промежуточного лотка55тормозными устройствами1468875 Составитель Т,ПарамоноваТехред М,Дидык Шекмар на оррек ктор аз 134/2 ираж 4 Подписное КНТ ССС НИИПИ роиэводственноиздательский комбинат "Патент", г. Ужгород агарина, 101 сударственного комите 113035, Москва