Автомат для литья под давлением изделий из термопластических масс

Класс 39 а, 3,91Юй 145339 сссо ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬС дписная группа Ло 15 ов, М епыгов, А, Л. Борзенков, И В. Тюркин М. А, Киселев ТОМАТ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ИЗДЕЛИЙ И ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ МАССЗаявлено 29 мая 196 митет по делам изобретений и отза732135/23 тий при Совете МинСССОпубликовано в Бюллетене и бретений5 за 196 Известные машины для литья изделий из термопластических масс являются громоздкими и малопроизводительными.Предлагаемый автомат, с целью увеличения производительности, снабжен пневматическим приводом и выполнен в виде нескольких цилиндров с поршнями и нескольких распределительных коробок, регулирующих при помощи электрической системы подачу сжатого водуха в цилиндоы; электрическая система включает реле времени и концевые переключатели, обеспечивающие автоматическую регулировку процесса литья. Автомат имеет обогреваемый бункер с уплотняющим материалом штоком, рычажный механизм, управляющий положением прессформы и кинетически связанный ее мотком одного из цилиндров, Держатель пресс-формы выполнен в виде двух неподвижных плит, монтированных на поворотном основании и соединенных между собой стержнями, и двух подвижных по стержням пластин, несущих расчетные части пресс-формы и соединенных с двумя винтовыми парами, кинетически связанными рычажными механизмами, что является отличительной особенностью предлагаемого автомата.Конструкция автомата поясняется чертежом,К загрузочному отверстию 1 бункера 2 прикрепляется специальное устройство (на чертеже не обозначено) для равномерной подачи сырья в бункер, в глубь которого оно проталкивается призматическим поршнем 3, перемещаемого пневматическим устройством. Таким образом, сырье постепенно вводится в зону плавления бункера 2, который с наружной стороны оборудован несколькими электронагревателями, в зависимости от температурных зон плавления, каждая из которых оборудована отдельным электронагревателем и блокирована терморегулятором (на чертеже не показан). При крайнем нижнем положении поршня 3 на направляющей колонке 4 кулачок переместит планку переклю,Ыо 145339чателя пневмоэлектрической коробки 6, произойдет переключение и поршень займет крайнее вертикальное положение. По мере своего перемещения при положении нижней плоскости поршня 8 на уровне верха загрузочного отверстия 1 автоматически срабатывает устройство для подачи порции сырья в бункер, а дойдя до верхнего крайнего положения, кулачок направляющей колонки 4 переключит планку пневмоэлектрической распределительной коробки 6 и призматический поршень будет поджимать сырье внутрь бункера, в нижней части которого периметр сечения уменьшается и оканчивается рабочим цилиндром б. Сжатый воздух в распределительные пневмоэлектрические коробки 6 и 7 подается через пкевмопанель 8. Работа цикла отпрессовки происходит следующим образом, Сжатый воздух подается в левую полость цилиндра 9, поршень цилиндра зажимает правое положение, увлекая поперечину 10 и тяги 12. Рычаи тяги 12 поворачиваются на 90 и занимают положение как указано на чертеже; при этом активные плиты 18 перемещаются к центру по направляющим. К плитам 18 закреплена пресс-форма 14, которая при данном положении закрыта и прочно прижимается к коническому наконечнику 1 д выа;киеаоце пластины 16 и соплу рабочего цилиндра б. При крайнем правом положении поршня цилиндра 9 пластина поперечины 10 включает пневматический кран 17 и подает воздух в правую полость цилиндра 18. Поршень 19, действуя на шток цилиндра 6, шприцует расплавленную термопластическую массу в прессформу. Конец вала поршня 19 снабжен вертикальным стержнем, которым при крайнсм полокении вала нажимает на электропереключатель 20, а послсдний дает сигнал реле времени 21 и происходит нужная выдержка, обеспечивающая полную отформовку изделия и выдержку в пресс-форме, которая охлаждается водой под давлением. После соответствующей выдержки реле времени 21 дает сигнал пневмоэлектрической коробке с соленоидом 7, которая делает переключение и подает воздух в левую полость цилиндра 18, Поршень 19 переместится слева направо, при крайнем положении включает пневматический клапанный кран 22, который подает воздух в правую полость цилиндра 9 и соответствующим перемещением поршня поворачивает рычаг на 90, Открывает пресс-форму. После того, как пластина 16 наклонится (показано пунктиром), активные плиты 18 переместятся от центра. При самом крайнем положении их нажимается пластина 16 и при помощи стержня деталь выталкивается из литникового отверстия. После этого поперечина 10 нажимает элсктропереключатель 28, который дает сигнал реле 21 времени и через пневмоэлектрическую коробку 7 воздух поступает в левую полость цилиндра 9. Происходит закрытие пресс-формы и перемещение каретки и т. д. и автоматически повторяется цикл отпрсссовки.П редмет изобретенияАвтомат для литья под давлением изделий из термопластических масс с пневматическим или гидравлическим приводом, автоматической регулировкой процесса литья при помощи электропневматической системы и рычажного механизма, управляющего положением держателя пресс-формы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью автоматизации про. цесса смыкания и разъема пресс. формы и повышения производительности, держатель пресс-формы выполнен в виде монтированных на поворотном основании и соединенных между собою стержнями двух неподвижных плит и двух подвижных по стержням пластин, несущих разъемные части пресс-формы и соединенных с двумя винтовыми парами, кинематичсски связанными с рычажным механизмом регулировки положения пресс-формы,145339 сито сгавитель И. М. Петро едактор С. А. Барсуков Текред Т. П. Формат бум. 70)(10Тираж 600митете по делам изобрпри Совете МинистровЦентр, М. Черкасский бъем 0,26 пзд. Цена 4 ко ений и открытиССР Москв р., д. 2/6. ипография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и о при Совете Министров СССР, Москва, Петровка,ти одп. к печ 20.1-62 гак 1896ЦБТИ при К ко Корректор И, А, Шпынев