Способ получения хромового концентрата

(51) 4 С 22 В 34/32 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРМ 836177, кл. С 22 В 34/32, 1979,Компев А.М Клячин В.В., Путрин А,М Суслова Л.П. Разработкатехнологии получения низкокремнистыххромитовых концентратов из руд Сарановского месторождения, - Отчет НИРинститута "Уралмеханобр",У ГР 81097080, Свердловск, 1979. 801444382 А 1(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВОГОКОНЦЕНТРАТА(57) Изобретение относится к способам.обогащения хромовых руд и можетбыть использовано для производствавысокоогнеупорных материалов, Пельизобретения - снижение содержаниякремния в концентрате, сокращениерасхода реагентов и улучшение Аильтруемости. Исходный продукт (концентрат после механического обогащенияхромовой руды) обрабатывают кислотойтвердый остаток подвергают классификации и промывке в противоточнойпульсационной или вибрационной колонне при скоростях восходящего потока 7-20 м/ч и обрабатывают щелочьюпри концентрации едкого натра 30100 г/л в течение 10-60 мин, Полученный концентрат содержит 0,2-0,3 ЕБь.О,. 3 табл.Изобретение относится к способамобогащения хромовых руд и может бытьиспользовано для получения концентрата и производства высокоогнеупор 5ных материалов.Цель. изобретения - снижение со"держания кремния в концентрате, сокращении расхода реагентов и улучшение Фильтруемости суспензии. 1 ОСпособ иллюстрируется примерами.П р и м е р 1. В качестве исходного материала использован хромовыйконцентрат, полученный механическимобогащением хромовой руды, содержа"щий, мас.Х; Сг, О, 56,8; ЯО, 2,41,и имеющий следующий Фракционный состав, представленный в табл. 1.100 мас.ч. концентрата обрабатывали раствором серной кислоты, содержащим 170 г/л Н, ЯО 4 при 850 С,ТфЖ = 1 ф 0,6, в течение 3 ч. В пробетвердого остатка, промытого водойна Фильтрате, содержалось Сг 056,85%, ЯхО, 2,32%. Продолжитель- . 25ность Фильтрования на воронке Бюхнера диаметром 70 мм при вакууме0,7 кгс/см 2 пульпы, полученной из100 г концентрата, составляла до30 мин, НеФильтрованную пульпу послекислотной обработки подвергали промывке водой и классиФикации в вибрационной противоточной колонне приразличных скоростях восходящего потока (см. табл. 2), Твердыйостаток после классиФикации (пески) под- .вергали обработке раствором едкогонатра с концентрацией ИаОН 30 г/л .при температуре 50 С в течение 30 мини отделяли от раствора Фильтрованием, Продолжительность Фильтрованияв тех же условиях, что и до обработки в колонне, составляла 15-20 с.Из данных примера 1 следует, чтоприменение классиФикации позволяет 45увеличить скорость Фильтрования,улучшить качество продукта и снизитьсодержание Яз.О, перед щелочной обработкой, что в дальнейшем обеспечитснижение асхода извести на регене 50 рацию щелочи. Оптимальная скорость восходящегопотока в колонне составляет от 7 до20 м/ч, При более низких скоростяхухудшается качество конечного.продук 55 та, а при более высоких - выход продукта по хрому вследствие увеличенияуноса мелкой Фракции.П р и м е р 2, 100 мас.ч. концентрата (пример 1) после кислотной обработки и классиФикации (пример 1,опыт 2) обрабатывали раствором едкого натра в разных режимах (табл.3)при ТфЖ = 1;1,при температуре от 20до 90 С. Твердый остаток после щелочной обработки отделяли Фильтрованием.Из данных табл. 2 следует, чтоприменение щелочи с концентрациейМаОН менее 30 г/л приводит к ухудшению качества продукта, а увеличение концентрации щелочи выше 100 г/лне снижает содержания кремния в продукте,Изменение продолжительности ще"лочной обработки в пределах 10-60 минои температуры в пределах 20"90 С невлияет на качество продукта. Растворпосле щелочной обработки подвергалирегенерации известью, при этом засчет снижения в нем содержания ЯО,снижается расход извести,Результаты испытаний показывают,что предлагаемый способ позволяетполучить с высоким выходом по Ст О(96-997) концентрат хромовой урдыс содержанием 0,2-0,37 ЯО сократить расход реагентов, например из"вести.Формула изобретенияСпособ получения хромового концентрата, включающий выщелачиваниев кислоте с получением суспензии,Фильтрацию и промывку твердого остатка и обработку его щелочью, о тл и ч а ю щ и й. с я тем, что, сцелью снижения содержания кремния вконцентрате, сокращения расхода реагентов и интенсиФикации за счетулучшения Фильтруемости суспензии,твердый остаток после кислотной обработки подвергают классиФикации ипромывке в противоточной пульсационной или вибрационной колонне при скоростях восходящего потока 7-20 м/ч,а обработку щелочью проводят приконцентрации едкого натра 30-100 г/лв течение 10-60 мин,1444382 Таблица 1 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,3150,2 0,16 0,10 0,63 0,052,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,315 0,2 0,16 0,10 0,063 0,05 01,2 0,4 1,8 5,1 4,2 6,3 9,9 10,2 21,6 22,6 10,8 5,9 Фракция, мм Фракция, Х Таблица 2 вердое после щелочной обработки оли- естколонне,м/чо,ес.ч. 60,2 99,1 0,28 94,4 98,1 60,3 0,20 94,3 12 9,8 96,6 60,6 0,20 1,61 20 94,1 60,1 0,19 93,6 1,35,30 Таблица 3 Опыт Концентрация Продолжнтель- Содержание ЯО,КаОН, г/л ность обработ- в конечном проки, мин дукте, Х 0,65 10 30 0,50 30 20 0,25 30 100 0,23 30 200 0,20 30 10 10 0,22 10 30 60 0,21 30 60 12 024 30 0,33 30 13 0,55 90 30 14 ВНЕШИ Заказ 6460/29 Тираж 595 Подписное Произв-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Опыт Скоростьвосходящегопотока в Содержание ЯдО,в твердом послеклассиФикации,Х Содержание ЯО,Х одержание Сг ОХ Выход похрому изИСХОДНОГО уХ