Сталь

.8)СТ 5520-794775,984. сится к метал эколегированнь ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ВТОРСКОМУ СВИДЕ(57) Изобретение отлургии, а именно к конструкционным теплоустойчивым сталям повышенной прочности. Цель изобретения - повышение длительной прочности, хладостойкости и улучшение свариваемости электрошлаковой сваркой без последующей нормализации за счет увеличения хладостойкости эоны термического влияния. Сталь для сварки сварных конструкций содержит, мас.7.: углерод 0,04-0,12; кремний 0,17-0,37; марганец 0,45-1,41; хром 1,5-3,0;.молибден 0,27-0,82; никель 0,15-0,45; железо остальное, при этом содержание марганца и молибдена определяется по следующим зависимостям: Мп = 2,34-0,6 Сг - 0,75 С; Мо4,025-1,15 Мп, - Сг - 2 С. 2 табл, 1430 08Изобретение относится к металлургии, а именно к низколегированнымконструкционным сталям с высокойтеплостойкостью, хладостойкостью истойкостью против перегрева при сварке, предназначенных для изготовлениясосудов и аппаратов, эксплуатируемыхв химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности при температурах от -70 до 560 С.Цель изобретения - повьппение длительной прочности, хладостойкостии улучшение свариваемостя стали электрошлаковой сваркой без последующейнормализации путем увличенияхлацостойкости зоны термичессэго влиянияВ качестве примесей сталь можетсодержать не более 0,37 меди и не 20более 0,032 серы и фосфора,При предлагаемом соотношении компонентов в стали одновременно повь 1 шается длительная прочность при выскоих температурах 450-560 С и хладостойкость, Обеспечивается также вьсокая хладостоикость зоны термического влияния сварных соединений,выполненных электрошлаковой сваркой без последующей нормалиэа.ции, 30за счет повьппения ударной вязкостиферрита, измельчения вторичной структуры участка перегрева, подавленияобразования видманштеттовой структуры и ферритньгх оторочек по границамзерен,Сталь опытных составов выплавлялив электропечи объемом 8 г. Слитки про катывали на лист толщиной 110 мм исваривали электрошлаковьм способомпроволокой Св 04 Х 2 МА на стандартныхрежимах. Сварные соединения подвергали только отпуску при 650 С, 1 спытывали основной, металл (после нормаолизации при 920 С и отпуска при650 С) на кратковременный разрыв прикомнатной температуре. д 1 итсльнуюпрочность при 560 С в течение 100000 чэьО(б ) и ударный изгиб, на обраэ 1 ооооО50цах с круглым надрезом Иенаже) тритемпературах от 20 до -70 С. Металл участка перегрева испытывалина ударный изгиб при тех же темпе-. ра турах, Структуру металла участка пере. рева исследовали с помощью оптического микроскопа на шлифах, травленных в 5/ -ном растворе азотной кислоты.Химический состав опытных сталей и прототипа приведен в табл, 1.Результаты испытаний механических свойств сталей выплавленных в соответствии с табл. 1, и их сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой беэ последующей нормализации, приведены в табл. 2.Предлагаемая сталь обладает по сравнению с прототипом более высокой длительной прочностью и ударной вязкостью, Металл зоны термического влияния сварных соединении предлагаемой стали, выполненных электрошлаковой сваркой без последующей нормализации, имеет также более высокую ударную вязкость по сравнению со стальюпрототипом. Кроме того, предел текучести и временное сопротивление разорыву при 20 С предлагаемой стали также вьппе по сравнению со сталью-прототипом эа исключением стали, вьп 1- лавленной по верхнему пределу легирующих элементов. формула изобретенияСталь, содержащая углерод, кремний,марганец хром, молибден, никель ижелезо, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повьппения длительнойпрочности, хладостойкости и улучшения свариваемости электрошлаковойсваркой без последующей нормализации путем увеличечия хладостойкостиэоны термического влияния, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.7;Углерод 0,04-0, 2Кремний 0,17-0,37Марганец 0,45-1, 41Хром 1,50-3,00Молибден 027-0,82Никель 0,15-0,45Железо Остальноепри этом содержание марганца и молибдена удовлетворяет следующим зависимостям: Мп - 2,34-0,6 Сг - 0,75 С,Мо = 4,025-1,15 Мп - Сг - 2 С,0,37 3,0 0,27 0,45 0,08 2,25 0,20 0,93 0,54 0,30 Известная 0,04 022 070 0,79 0,37 0,50 0,20 0,24 0,85 1,45 1,25 0,45 0,45 0,32 1,0 2,2 0,6 2,2 Таблица 2 оСвойства стали пои 20 й нннмальные значения КС 33,Дж/см , при а температуре С20 -40 -70 20 -60 -70 302 123 84 65 52 104 55 49 30 95 153 100 82 64 127 80 61 42190 222 183 155 69 179 99 55 50 50 42 20 10 15 О 8 7 60 45 30 8 53 30 26 8 60 554 18 821 30 43 5 372 6 650 42 30 25, 7 7 6 5 0 Х 35 Составитель С. Деркачева Техред А.Кравчук Корректор С, Шекмар Редактор Н. Киштулинец Заказ 5302/23 Тираж 595 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5