Способ агломерации фосфатного сырья
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1423496
Авторы: Бейсембаев, Воложин, Жекеев, Жумартбаев, Потапова, Рыжов, Суденков
Текст
(19) И 1) О 1 В 25/О ИЗОБРЕВИДЕТЕЛЬСТВУ ПИС ВТОРСКОМ юл. В 34 аучно-ис институт едователь осфорной ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(57) Изобретение относится к техноло,гии подготовки фосфатного сырья к переработке на фосфор злектротермичес" ким методом, Фосфорит с размером гранул 2-5 мм смешивают с коксом, смесь увлажняют эмульсией параформальдегида, взятого в количестве, обеспечивающем его соотношение со смесью 0,06:1, Увлажненную смесь нагревают до 1400 К и спекают с просасыванием через нее воздуха. Степень удаления примесей составляет,Х: мышьяк 74; сурьма 84;сера 78; фтор 19; карбонаты 99. Совокупность признаков позволяет понивить содержание примесей в продукте, 2 табл.с Ж(СН 0);смесь Остаточное содержание,мас.Я Степень удаления, Хкокс , о э Б Р СОАэ БЬ Б Р СО 50 41 6 82 75 56 11 96 82 78 17 99 84 78 19 99 84 81 19 99 85 78 19 98 84 78 19 97 0,16 2,54 1,01 30 0,12 2,40 0,23 61 0,06 2,24 0,06 2 0,06 2,19 0,06 74 0,05 2,19 0,06 74 0,06 2,18 О,2 74 0,06 2,19 0,17 73 25,0 14,0 0,0:1 0,02;1 0,05:1 0,06 й 1 0,07:1 0,091 0,10:1 12,5 9,0 8,0 5,2 8,0 Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к пе.реработке на Фосфор электрртермическим методом, 5Целью изобретения является снижение содержания кышьяка, сурьмы, Фторасеры и карбонатов в продукте.П р и м е р 1. 100 г Форсфорита сразмерами гранул 2-5 мм, содержащего 10мас Х: Р О 20,2; Аэ 2 10; БЬ 5 10Б О, 25; Г 2,7; СО, 5, 63, смешивают с4 г , кокса, содержащего,мас,Х:Аэ 2 1 О , БЬ 5 ф 10 ; Б 0,53, с размером гранул 1-2 мм. 6,24 г параформаль 15дегида размешивают в 10 г увлажняющей воды и обрабатывают полученнойсуспензией смесь Фосфорита с коксом,обеспечивая соотношение при этом добавка : смесь фосфорит " кокс, равное 200,06;.Увлажненную смесь нагревают до1400 К и спекают, просасывая черезнее в течение 10 мин йагретый до 673 Квоздух.25Слой спека охлаждают и подвергаютанализу на содержание определяемыхпримесей,Концентрация компонентов в шихтепосле обработки составляет: Р 022,05;Аэ 5,5 10 ; БЬ 8,0 10 ; Б 0,06; Р 2,2С 0.006, т.е. степень удаления эле"ментов из сырья составляет, Я: Аэ 74,БЬ 84, Б 78, Р 19, СО 99.В табл.1 приведено остаточное содержание примесей в зависимости отколичества параформальдегида,В табл,2 представлены сравнительные данные по содержанию примесей вагломерате, получаемом по известномуи предложенному способам,Формула и з о б р е т е н и я Способ агломерации фосфатногосырья, включающий смешение его с коксом, увлажнение смеси, ее нагреваниеи спекание, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения содержания в продукте мьппьяка, сурьмы, серы,фтора и карбонатов, увлажнение смесиведут суспенэией параформальдегидав воде, взятого в количестве, обеспе"чивающем его массовое соотношение ксмеси, равное 0,05"0,07):1,1423496 Таблица 2 Показатели Агломерат по способу предлагае- -прототипу мому 17-19 4-13 99 .40-97 Температура агломерации, К 1370-1420 1470-1570 Составитель Б,ШароновТехред Л.Олийнык Корректор Л.Пилипенко Редактор Т.Лазоренко Заказ 4599/25 Тираж 446ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква,. Ж, Раушская наб.д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Степень удаления, 7мышьяка сурьмысерыфторакарбонатов 72-74 30-40 82-84 50-60 78-8123-57
СмотретьЗаявка
4177601, 08.01.1987
КАЗАХСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ФОСФОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ВОЛОЖИН ЛЕОНИД МАТВЕЕВИЧ, БЕЙСЕМБАЕВ БАХИТЖАН ТЛЕУМБЕТОВИЧ, ЖЕКЕЕВ МАЛИК КАСЫМОВИЧ, СУДЬЕНКОВ ЮРИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, ПОТАПОВА АЛЕКСАНДРА ИВАНОВНА, РЫЖОВ БОРИС ГРИГОРЬЕВИЧ, ЖУМАРТБАЕВ ЭМИЛЬ УЗБЕКОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01B 25/01
Метки: агломерации, сырья, фосфатного
Опубликовано: 15.09.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1423496-sposob-aglomeracii-fosfatnogo-syrya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ агломерации фосфатного сырья</a>
Способ получения сырья для производства сажи
Номер патента: 859422
Опубликовано: 30.08.1981
Авторы: Борозняк, Ерохин, Кучерявый, Цеханович, Юдин
МПК: C10G 7/00
Метки: производства, сажи, сырья
...целевого продукта и при использовании данного сырья для производства сажи повышает степень засорения сажи гритом и снижает выход, Применение описы ваемого хладагента в количестве мень шим 2от веса сырья незначительно повышает индекс корреляции сырья, одновременно повышается склонность сырья к полимеризации и степени засорения сажи гритом. 20П р и м е р 1Реакционные газы процесса пиролиза бензина, осуществТаблица 1 Предлагаемый способ Показатели Известный Количество хладагента, Ъ 1 2 7 10 20 2 РПлотность Дг/смэ 1,070 1,068 1,062 1,058 1,040 Фракционный состав,оС:начало кипения 198 192 186 279 294 185 170 276 50 отгона 275 308 Вязкость при 50 С,сСт 46 39136 132 33 126 125 49,1 4 7,4 46,0 46,2 45,0 Выход сажи,вес,Ъ Удельная...
Способ получения сырья для производства нефтяного электродного кокса
Номер патента: 1086005
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Ведякин, Душин, Езунов, Якименко
МПК: C10G 9/06
Метки: кокса, нефтяного, производства, сырья, электродного
...реакции термополиконденсации. По-видимому, во фракции 350-500 С каталитического крекинга имеются такие углеводороды, которые оказывают ингибитирующее воздействие на эти реакции.При коксовании сырья, полученного по предлагаемому способу, вследствие низкого содержания асфальтенов возрастает время, в течение которого коксующаяся масса сохраняет свою пластичность. Это способствует ориен. тации слоев углеродных сеток, что приводит к снижению уделчого электросопротивления и увеличению истинной плотности кокса,П р и м е р. Смесь тяжелого газой. ля коксования и тяжелого газойля каталитического крекинга в соотношении 3.1 подвергают термическому крекингу на промышленной установке,Характеристики сырьевых компонентов представлены в табл.1,Крекинг...
Способ определения содержания сухого остатка в молочных продуктах, в частности, сгущенных
Номер патента: 59792
Опубликовано: 01.01.1941
Автор: Фиалков
МПК: G01N 33/04, G01N 9/36
Метки: молочных, остатка, продуктах, сгущенных, содержания, сухого, частности
...в зависимости от размеров цилиндра, в котором производится анализ, навеска анализируемого продукта. К навеске добавляется соответствующее, в зависимости от вязкости анализируемого продукта и типа ареометра, весовое количество вдды. Добавление воды производится для уменьшения вязкости и тем самым создания благоприятных условий для всплывання пузырьков воздуха. Для продуктов с вы сокой вязкостью, например, для сгущенного обезжиренного молока, количество добавляемой воды должно быть не менее весового количества взятой навески. Для продуктов менее вязких разведение может быть меньше. Кроме того, разведение может измениться от применяемого ареометра: изменяя разведение, возможно получить такой удельный вес смеси, который можно...
Способ получения сырья для производства сажи и кокса
Номер патента: 600165
Опубликовано: 30.03.1978
Авторы: Дерех, Кукс, Машкин, Тимофеев
МПК: C10G 9/44
Метки: кокса, производства, сажи, сырья
...коксоваш)с выьодя прп этом газы, бензин, ксроспп п кокс, ),пстиллят коксОВапия п 2 п 1)2 В- ляют на термокрскинг, выводя бензин п газы.ТяжелыЙ же Г 220 Й;и сОВместио с крекинГ-Остатком иаправляОт па коксоваыис. В процес- СС ВТОРИПО 1 О КОКСО)52 ППЯ ВЫДСЛЯСТС 51 ВЫСОКО- арОмати;проваппая ф 1)акция, КОтор 2 я пост)- паст па прои.1)Оде 1 О ппроли,ИОГО кокса и,)п (.ажпОГд(,чспп(15 1 яж(л(151 11 ром)1 Гпчсскч 151Редактор В, Мирзаджанова Заказ 420/18 Изд. М 315 Тираж 680 Подписное 11 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5(1)ракци 5 Г)оъсдинятся с дистилл 5)том нсрви 1- ного коксования. Высокоароматизированная фракция не выводится и направляется на...
Способ удаления карбонилов железа из продуктов гидроформилирования олефинов
Номер патента: 990758
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Дельник, Кацнельсон, Шмелев
МПК: C07C 45/50
Метки: гидроформилирования, железа, карбонилов, олефинов, продуктов, удаления
...в растворимой Форме, кспользуютпо назначению кли направляют ка утилизациюВ результате такой очисткипродукты гидроформилирования олефиновс концентрацией карбонильного железа,в исходном состоянии до 0,02 мас.Ъ,после обработки содержат его не более 600,0002 мас.В.Согласно предлагаемому способу карбонилы железа, содержащиеся в продуктах гидроформилирования, удаляются из них эффективным и универсальным 65 методом. Этот способ применим практически для любой технологии оксосинтеэа для очистки не только целевых продуктов гидроформилирования, но и циркулирующего растворителя, а также отдельных фракций со стадии дистнлляции. Осуществляемая технология не оказывает воздействия на качество нли на выход альдегидных продуктов. Предлагаемая...
Предыдущий патент: Способ агломерации фосфатного сырья
Следующий патент: Способ получения оксида магния
Случайный патент: Автоматическое глубинное устройство для перекрытия ствола скважины