Способ получения оксида магния

СНИХ ЕСНИХ СОЮЗ СОВЕСа 1 ИАЛИСРЕСПУБЛ 1423 1 Р 50 т3 ИСАНИЕ ЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТ(21) (22) ет по кетопри В 34М,С.Ковель цев,.К,В. А.Гусева 8)(7 и дукт.гают ощейсяизвод онов С,А3) илизация ка пыли в прои зитовых порс.35-38. т ческ стве Огне вии гндземельве, обмытуюнезито в,НИЯ ОКСИДА МА тносится к те ида магния, пр ве и для изго изделий, и по ол руют ченны 1 таб именяеоляГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ Н АВТОРСКОМ 4174562/23-2605.01.8715,09,88, Бюл,Т.Ф.Кулькова,ябин, Е,П,Мезефиногенова и Т661846.22(088Симонов К,В. Уй магнезитовойспеченных магиупоры, 1984, У(57) Изобретениегии получения оксмого в. строительсления огнеупорных высить прочность получаемых бричто предотвращает пылеунос х обжиге и обеспечивает повыше- иода основного оксида в проИзмельченный магнезит подвербжигу с улавливанием образуюмагнезитовой пыли, а затем проят отмывку последней от водооримых солей водой в присутст"роксидов щелочных и щелочноных металлов, взятых в количестеспечивающем рН 11,2-12,5. Отпыль смешивают с исходным магм в соотношении 1:10 и брикетипод давлением 400 кг/см ,Полуе брикеты подвергают обжигу.Изобретение относится к технологииполучения оксида магния, применяемогов строительстве и для изготовленияогнеупорных изделий,Целью изобретения является предот-.5вращение пылеуноса при обжиге брикетов, полученных из магнезита и магнеэитовой пыЛи, за счет поввппения прочности брикетов .1 ОП р и м е р 1. 195 г диспергированного природного магнезита, содержащего (в пересчете на прокаленное вещест"во) 873 МяО, помещают в Фарфоровыйтигель с крышкой и обжигают в муфелеопри 700 С. После обжига тонкодисперсную Фракцию (-44 мкм) в количестве1 О г, содержащую 80% МЯО, отсеиваюти репульпируют в 109,8 г воды при25 С в течение 2 чКоличество гидроксида кальция, подаваемого на репуль"пацию для достижения рН 11,20 составляет 0,2 г, Осадок отделяют на Фильтре, смешивают с диспергированным природным магнезитом в соотношении 1:10 25и прессуют в брикеты размером 20-25 хх 10-15 мм под давлением 400 кг/см,Прочность брикетов на сжатие составля"ет 300 кг/м , Брикеты обжигают при700 С в течение 2 ч.,Получается продукт с содержанием 88,2% М 80, Выходосновного оксида в продукт составляет100(без механических потерь).П р и м е р 2, .195 г диспергиро"ванного природного магнезита, содер"жащего (в пересчете на прокаленноевещество) 87 МяО, обжигают в закры"том тигле при 1100 С. Тонкодисперсную фракцию (-44 мкм) в количестве12 г с содержанием 9 г МдО отсеивают и репульпируют в 180 г воды прио55 С в течение 1 ч, Для достижеьщярН 11,8 добавляют 0,7 г карбонатанатрия. Суспензию разделяют на фильтре, осадок смешивают с диспергирован ным природнвю магнезитом и брикетируют при тех же условия, что и в примере 1, Прочность брикетов 328 кг/см,Брикеты, поступают на обжиг при 1100 Св течение 1 ч с,получением продукта50с содержанием 89 М 80. Выход основного окисла в продукт составляет 100 П р и м е р 3. Лиспергированный природный магнезит в количестве 195 г, содержащий 87 г МяО, обжигают в заокрытом тигле при 1800 С. Тонкодисперсную Фракцию (-44 мкм) в количестве 15 г с содержанием 10,5 г МяО, отсеивают и репульпируют в 450 г водыопри 95 С в течение 0,5 ч. Для достижения рН 12,5 добавляют 1,3 г гидроксида натрия. Суспензию разделяют на фильтре, осадок смешивают с днспергнрованным природным магнезитом, брио кетируют и обжигают при 1800 С в течение 1 ч с получением продукта, содержащего 90% МЕО, Выход основного окисла в продукт 1003.1Результаты экспериментов представлены в таблице.Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет в 2,5-4 раза повысить прочность получаемых брикетов, подвергаемых обжигу, что предотвращает пылеунос при обжиге сырья и обеспечивает поввппение на 1-ЗХ содержания МяО в продукте и на 5-7 Х выход основного оксида в продукт,Формула изобретенияСпособ получения оксида магния, включающий обжиг измельченного магнезита, улавливание образующейся при обжиге магнезитовой пыли, отмывку последней от водорастворимых солей водой, брикетирование пыли в смеси с частью исходного магнезита и подачу брикетов на стадию обжига, о т - л и ч,а ю щ и й с я тем, что, с целью предотвращения пылеуноса при обжиге брикетов за счет повышения прочности брикетов, отмывку пыли от водорастворимых солей ведут в присутствии гидроксидов щелочных и щелочно- земельных металлов или карбонатов щелочных металлов, взятых в количестве, обеспечивающем рН 11,2-12,5 в промыв" ной воде1423497 Условия репульпации пыли н воде Способ Условия брикетирования и прочность брикетаВыход основного одержаие ос" новного рН Щелочнойреагент Проч- ность на сжатие,2кг/см 401 80 Не выдерживает 87 0 93-95400 300 Выдерживает 88,2 100 10,0 Прототип Нет Предлагаемый 397 328 89.0 00 11,3 То же 90 401 328 100 11,5 100 90 12,0 100 90 12,5 Более12,5 191 100 90 397 Составитель Н.Коваленко с Техред Л.ОлийныкКорректор В,Бутяга Редактор Т.Лазоренко Тираж 446 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Заказ 4599/25 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Са(ОН)а(или 11 2На, СО илиНаОН) Усилиепресса,кг/см 401 258 399 205 Прочность на окисла вудар продукте,Х окисла впродукт,Х