Способ агломерации фосфатного сырья

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУ БЛИН 19) 504601 В 2501 ЖЕЮА 911.ВТОРО ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Казахский научно-исследовательский и проектный институт фосфорной промышленности(54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ(57) Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к про цессу электровозгонки фосфора. Фосф оритную мелочь, кокс и возврат сме"шивают с массовом соотношении 87.:5:8 и измельчают до крупности менее 0,1 мм, Полученную смесь окомковывают до размера гранул 10-30 мм с увлажнением до 103. Полученные гранулы загружают на колосниковую решетку агломерационной машины слоем высотой 270 мм. Сверху укладывают слой из обожженного агломерата фракции 10"20 мм высотой 40 мм, Шихту зажигают газообразнымо теплоносителем с температурой 1200 С. Затем ее спекают при просасывании че" рез слой атмосферного воздуха, Способ позволяет повысить выход агломерата фракции 10-70 мм до 953 и про-изводительность процесса от 0,88 т/м ч, 3 табл.гааглоИзобретение относится к техноло, гии подготовки фосфатного сырья к про" цессу электровозгонки фосфрра.Целью изобретения является повышение выходапродукта и производительности процесса,П р и м е р 1, Фосфоритную смесь кокс и возврат дозируют в массовом соотношении 87:5:8, смешивают и из мельчают до крупности менее 0,1 мм. Полученную смесь окомковывают;в гранулы 10-30 мм при одновременном увлажнении до 10 Х, Полученную шихту йослойно укладывают на колосникбвую реетку агломерационной машины: нижний слой формируют из сырых гранул высотой 270 мм, верхний слой укладываютиз агломерата фракции 10"20 мм высо(той 40 мм.20При поступлении шихты под зажи тельный горн производят зажиганиеокса, содержащегося в шихте, теплоно" сителем с температурой 1200 С прназрежении под колосниковой решеткой 150-300 мм. вод.ст. Продолжительность обработки теплоносителем 5 мин. Потом шихту продолжают спекать при прососе через слой атмосферного воздуха при разрежении под колосниковой ре" 30 щеткой 300-600 мм вод.ст. Полученный спек дробят до крупности не более 200 мм и далее охлаждают на прямолинейном охладителе за счет продува атмосферного воздуха. Охлажденный аг" 3 ломерат вторично дробят и выделяют годный агломерат крупностью 10-70 мм, ,Фракция крупностью менее 10 мм после дробления возвращается в голову процесса. 4Выход годного агломерата в процессе составляет 913,Удельная производительность машины составляет 0,83 тмч.По прототипу выход годного агломе рата до 75,1 Ж, удельная производительность агломашины до 0,6 т/мч,Зависимость выхода годного агломерата и производительности процесса от величины верхнего слоя шихты пред ставлена в табл.3,Иэ приведенных в табл,3 данных следует, что оптимальная высота верхнего слоя агломерата находится в пределах 25-50 мм. При высоте слоя агломерата ниже 25 мм возможно разрушение верхнего слоя сырых гранул вследствие повышения скорости нагрева и., соответственно, быстрого испарения влаги внутри гранул, приводящеек увеличению газодинамического сопротивления слоя и снижению выходагодного продукта, сокращающего произ".водительность до уровня известных процессов,Увеличение высоты верхнего слоягранул более 50 мм нецелесообразно,так как ни выход, ни производитель"ность процесса не увеличиваются,П р и м е р 2. Условия процессаспекания сырья аналогичны примеру 1,но при разной высоте нижнего слоя,формируемого из сырых гранул.Зависимость выхода агломерата ипроизводительности процесса от величины слоя сырых гранул представле-на в табл,2,Как видно иэ табл.2 оптимальнойвысотой нижнего слоя из сырых гранулявляется 250-290 мм. Увеличение высоты нижнего слоя более 290 мм невоз"можно иэ-за конструктивных особеннос"тей агломашины.Допустимая общая высота сырья,загружаемого на колосниковую решеткуагломашины, составляет 350 мм (постель + слой сырых гранул + агломерат). Уменьшение высоты сырых гранулменее 250 мм приводит к сокращениюудельной производительности П р и м е р 3, Условия процесса агалогичны примеру .1, но применяют разный гранулометрический состав оком- кованного сырого материала,Зависимость выхода годного агломе" .рата и производительности процесса от гранулометрического состава оком- кованного материала представлена в табл,З.Как видно иэ табл.З. оптимальным размером сырых гранул, подаваемых в агломерационную машину, является 10- 30 мм, При увеличении размера сырых гранул более 30 мм сокращается удельная производительность процесса при высоком выходе. При уменьшении размера сырых гранул менее 10 мм снижается газопроницаемость слоя и соответственно удельная производительность процесса.Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет на 0,01- 0,1 т/м ч и на 9-14 Е повысить производительность процесса и выход годного агломерата в сравнении с иэвестныз14234954ф о р м у л а и з о б р е т е н и я нием и охлаждением спека, о т л и -Способ агломерации фосфатного ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сырья, включающий его смешение с воз- повышения выхода продукта и произвовратом и топливом, увлажнение и оком- дительности процесса, шихту окомковыкование шихты, двухслойную загрузку вают до размера гранул 10"30 мм, заокомкованной шихты на колосниковую грузку окомкованной шихты ведут слорешетку агломерационной машины, ее за- ем высотой 250-290 мм, на который укжигание и обжиг с последующим дробле- ладывают агломерат слоем 25-50 мм,Таблица 1 Высота Гранулометнижнего рический Высота Произво"дительность Выходгодногоагломерата,% верхнего слоя слоя , состав сыпроцесса, т/м ч шихты, мм рых гранул, мм шихты,0,78 86 270 0,81 270 89 25 40 0,82 270 91 0,84 270 0,84 92 270 60 Таблица 2 Удельная произвоанулометческий ыхододного ысот Высотасырыхгранул,ло дителностьт/м агломерата, % гломе- состав сых гранул,та,8 104-3 0 10"30 0 9 Таб а Высота Вых Гранулометрический состав ыс ло лоя годного гломе" агломеата, рата,% рых рану сырых грану мм