Упрочняющее покрытие для литейных форм и стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1423256
Авторы: Ежов, Зильберберг, Кузьмин, Пузырев, Цивадиц
Текст
/оо ОБРЕТЕНИЯЕЛЬСТВУ СА АВТОРСКОМУ м и стержественно для литливаемых тав ых из жидко отвержде ние каче преиммесе теплов кольныхЦель изформ ипрочнос тва бретени тержней и в отв у а сение т повышени ержденном состояни 8 .СР9 Р 4. ТЕЙлитейнооставам СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(54) УПРОЧНЯЮЩДЕ ПОКРЫТИЕ ДЛНИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ(57) Изобретение относится к.му производству, а именно к супрочняющих покрытий (раствор уменьшения осыпаемости. Состав покрытия, мас.7.: побочный продукт производ ства итаконовой (метиленянтарной) кис лоты 56,0-68,0; триполифосфат натрия 1,3-2,1; технические лигносульфонаты плотностью 1,10-1,28 г/см остальное.3Реализация изобретения позволяет по высить толщину упрочненного слоя в 2,5-3 раза, за счет чего достигается повышение прочности на сжатие форм и стержней в 1,5 и более раз, прочности на разрыв на 7,5-157., а осыпаемость снижается в 10-35 раз. 2 табл.1423256 1,3-2, 1 держание ингредиентов, мас.%, в покрытиях Ингредиенты покры 2 3 4 5 62 65 68 Технические лигносульФонаты плотностью1,20 г/см 2.,1 1,9 1,7 1,5 1,336,3 33,5 30, 7 Триполифосфат натрия 41,9 39,1 изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к составамупрочняющих покрытий (растворов) длялитейных Форм и стержней, изготавливаемых преимущественно иэ жидкосте"кольных смесей теплового отверждения.Цель изобретения " улучшение качества форм и стержней эа счет повышения их прочности в отвержденномсостоянии и уменьшения осыпаемости.Побочный продукт производстваитаконовой (метиленянтарной) кислотыпредставляет собой водный раствор,содержащий 8,5-8,8 мас.% различных 15,кислот (итаконовой, янтарной, щавелевой, яблочной, муравьиной и др,),Кроме того, раствор содержит 18"20 мас.% сахара и следы кукурузногоэкстракта, плотность его 1,15-1,25 г/20/см , показатель рН 3-4. В сочетаниис триполифосфатом натрия побочныйпродукт производства итаконовой кислоты обеспечивает высокую проникающую и кроющую способность покрытия. 25Глубина проникновения покрытия вжидкостекольную форму составляет 615 мм.Упрочняющее покрытие готовят вводом и растворением триполифосфата 30натрия в предварительно смешанных меж ду собой технических лигносульфонатахи побочного продукта производстваитаконовой кислоты. Для проверки эф фективности предлагаемого покрытияиспользуют образцы, формы н стержнииз жидкостекольной смеси тепловогоотверждения следующего состава,мас.%: песок 91; глина 4; 10%"ный ПобЬчный продукт производства итаксновойкислоты плотностью1,20 г/см 56 59 раствор едкого натра 1; жидкое стекло 2; вода 2,В табл.1 приведены составы пред" лагаемых покрытий.В табл.2 приведены свойства покрытий 1-5.Из данных табл.2 следует, что за счет повышения толщины упрочненного слоя в 2,5-3 раза достигается повы" шение прочности на сжатие форм и стержней в 1,5 и более раэ, прочности на разрыв - на 7,5-15%, а осыпаемость снижается в 10-35 раэ. Формула изобретения Упрочняющее покрытие для литейных форм и стержней, преимущественно изготавливаемых иэ жидкостекольных сме- сей теплового отверждения, содержа щее технические лигносульфонаты плотностью 1,10-1,28 г/см и триполифосФат натрия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества форм и стержней эа счет повышения их прочности в отвержденном состоянии и уменьшения осыпаемости, покрытие дополнительно содержит побочный продукт производства итаконовой кислоты при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Побочный продуктпроизводстваитаконовой кислоты .56,0-68,0ТриполифосфатнатрияТехнические лигносульфонаты плотностью1,10-1,28 г/см ОстальноеТаблица 11423256 Т а б л и ц а 2 тий Свойс 1,214 1,2 2 1 О 1,206 1,20 ность, г с словная вязкость (В 3-4), с 11,7 10,9 11 Толщина уп го слоя фо стержня, мм чненн 7 12,4 ть упро Осыпае ненног 0,006 Х 0,007 0,0,003 0 Прочность отвержденньи образцов с упрочняющим покрытием,2,9 сж олее Более Боле3 3 о 7 0,88 0,91 0,93 О,а разрыв оставитель С.Тепляков ехред М.Ходанич К Редактор Т,Па ректор С.Шекма Заказ 4470/ 13 Тираж 741 П ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д
СмотретьЗаявка
4228079, 24.02.1987
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ЖДАНОВТЯЖМАШ"
ЕЖОВ ВИКТОР ЛЕОНИДОВИЧ, КУЗЬМИН ЮРИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ЦИВАДИЦ ЕВДОКИЯ ЕФИМОВНА, ЗИЛЬБЕРБЕРГ ПАВЕЛ ИЛЬИЧ, ПУЗЫРЕВ СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, стержней, упрочняющее, форм
Опубликовано: 15.09.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1423256-uprochnyayushhee-pokrytie-dlya-litejjnykh-form-i-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Упрочняющее покрытие для литейных форм и стержней</a>
Способ определения прочности сцепления покрытия из углеродистой проволоки с основой из углеродистой стали
Номер патента: 641306
Опубликовано: 05.01.1979
МПК: G01N 3/00
Метки: основой, покрытия, проволоки, прочности, стали, сцепления, углеродистой
...покрытия с образцом 21.Недостатком этих способов является сложность их осуществления, связанная с и особа, Для достижения этой цели изме сходную длину проволоки и длину наплавенного валика, а,о прочности сцепленияпокрытия с основой судят по формуле.11 "- наруткный диаметр Валика и - числ О Витк ОВ Валика,О прочности сцепления покрытия из утлеродистой проволоки с углеродистой сталью Судят по относительной разноти длины Валика и длины проволоки по форму- ле 20 сРОрмула изобретения Способ Опред 8 л 8 ниЯ прочности сцепления и Окрытпя из уг 118 родистой прОВОл Оки Замеряют исходную длину проволоки 1, затем нв. поверхность образца 2 наносят по спирали валик 3 проволоки 1 при импульсном Воздействии тока и постоянном усилии прижатия проволоки...
Способ выделения сульфата натрия из хлоридсульфатных растворов
Номер патента: 767029
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Могилев, Самельзон, Смирнов
МПК: C01D 5/06
Метки: выделения, натрия, растворов, сульфата, хлоридсульфатных
...в способе выделения сульфата натрия, включающем упаривание хлоридсульфатных растворов с получениемсмешанной соли, и последующий нагревматочного рассола, в котором смешан йуй соль подвергают гидравлическойклассификации, отделяют сульфат натрия из продукта классификации, а образовавшийся рассол направляют настадию нагрева.При этом упаривание раствора ведутдо содержания в смешанной соли 1420 вес. сульфата натрия, а выделениесульфата натрия из продукта классификации проводят растворением хлориданатрия,П р и м е р . Исходный хлоридсульфатный рассол (Ма 504 щ 4 6 МаС22-24) из сборника через подогреватель подается в выпарную систему.Полученная в выпарной системе солепульпа (твердая Фаза солепульпы содержит 20 Ма 2504, остальное МаС)через...
Способ выделения боргидрида натрия из его растворов в диглиме
Номер патента: 899467
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Антонов, Башкирова, Жукова, Селяков, Ульянова
МПК: C01B 35/00
Метки: боргидрида, выделения, диглиме, натрия, растворов
...5 фильтруют при 40"С через стекляннуювводят 50 г гексана, охлажденногодо 0 С. Че ез - инпластину Ю 3 площадью 20 ф Всм. ремядо . ерез 3-5 мин выделились фильтрации 1 ч, В раствор вводяткристаллы боргидрида натрия которые от г бензин " ") 25 С Ченэина калоши ) при 25 С. Чемывают два раза гексаном,порциями по реэ 4 мин выделился МаВН. Выделив 15 г каж ая, П о кд , р ду т сушат в тече- шиеся кристаллы отмывают тремя пор 1 Оние 2,5 ч в токе азота при 70 С. циями бензина по 20 г каждая и высу"Получают 5,95 г боргидрида натрия. шивают при 105 С в течение 3 ч,Содержание основного вещества 97,724. Получают 6,0 г. Содержание основВыход 969 Ж. Гранулометрический сос- ного вещества 97,03. Выход 97,0 ь.тав: 0 2 мм 10от 0,2-0,5 мм 404; 1 З...
Способ выделения сульфата натрия из хлоридсульфатных растворов
Номер патента: 334181
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Бажков, Бейдин, Гаркави, Калюжин, Чвокина
МПК: C01D 5/00
Метки: выделения, натрия, растворов, сульфата, хлоридсульфатных
...содержания хлорид Получают 23,8 т пу рдой фазы на центр аствора, содержащег 0,8 Известен способ выделения сульфата натрия из хлоридсульфатных растворов путем упаривания их при атмосферном давлении при 103 - 105 С до содержания КаС в растворе около 24,0 - 26,0% с последующей фильтрацией при температуре пульпы 80 - 90 С. Однако для него характерно низкое качество продукта, так как получаемый сульфат натрия содержит такое количество хлоридов, которое превышает допустимые нормы (вьвше 2%) на продукт первого сорта.Для улучшения качества целевого, продукта упаривание ведут ,под давлением при 110 - 120 С до содержания хлоридов в жидкой фазе, не превышающего 18 - 20%, предпочтительно 12 в 14% . Кроме того, упаривание могут проводить под...
Способ химико-термической обработки железоуглеродистых сплавов
Номер патента: 1792451
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Баженов, Ищук, Мацак, Солнцев, Тимофеева
МПК: C23C 8/18
Метки: железоуглеродистых, сплавов, химико-термической
...износостойкости и коррозионной стойкости (табл,1), так как увеличение содержания натрия фосфорнокислого в насыщающей среде свыше 7 приводит к снижению качества поверхностного слоя (в частности, ухудшается укрывистость) за счет повышения концентрации соединений Фосфора, что снижает также прочностЬ защитного покрытия, Количество натрия фосФорнокислого в растворе до 3% не дает ощутимого эффекта повышения износостойкости и коррозионной стойкости, так как в этом случае велико содержание на поверхности окислов железа и мало - соединений фосфора.Температура химико-термической обработки также играет важную роль в получении высоких эксплуатационных свойств железоуглеродистых сплавов (табл, 2), Оптимальной является температура 580- 620 С,...
Предыдущий патент: Клеящая композиция для литейных форм и стержней
Следующий патент: Способ выплавки модельного состава из керамических форм и устройство для его осуществления
Случайный патент: Ванна к установке для изготовления листового стекла