Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям

(19) 1 22 С 1/22 НИЯ,ВИДЕТЕПЬСТ К АВТОРСК ТОВЛЕНИЯ ФО сится к материадля литья хими ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ САНИЕ ИЗО(54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИПО ВЫПЛАВЛЯЕМ ИОДЕ(57) Изобретение отнлам литейной формы чески активных и тугоплавких металтлов и сплавов по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышениепрочности форм и снижение расходаматериалов суспензии. Это достигается тем, что суспензия содержит,мас, 7 продукт конденсации фенола иформальдегида в присутствии едкогобария в качестве катализатора -17,раствор фенолформальдегидной смолырезольного типа с содержанием ацето-.на 7-12 мас.Х 7-17; кислотный отвердитель 16-20; растворитель 26-34 играфитовый порошок - остальное. Такая суспензия обладает большим срокомживучести, что позволяет снизить расход материалов и брак отливок за счетповышения прочности форм. 2 табл, 1397102Изобретение относится к литейному производству, в частности к материалам формы для литья химически активных и тугоплавких металлов и спла 5вов по выплавляемым моделям,Цель изобретения - повьппение прочности форм и снижение расхода материалов суспензия.Сущность изобретения состоит втом, что в состав суспензии, содержащей графитовый порошок (наполнитель),связующее: продукт конденсации фенолаи формальдегида в присутствии гидроокиси бария в качестве катализатора(СФЖ) и 7-127-ный раствор фенолформальдегидной смолы резольного типа в ацетоне (СФЖ). Использование указанной смеси термореактивныхсмол повышает живучесть суспензии ипрочность керамических форм.Количество сухого остатка в смолеСФЖсоставляет 70-807, а в смоле СФЖ - 557. Реакционная способностькосвенно оценивается по содержанию 25свободного фенола в смоле, и чем содержание последнего ниже, тем вьппереакционная способность смолы. Содержание. свободного фенола в смоле СФЖ 309 составляет 207 и в смоле СФЖ 3016 557. Использование одной смолы(СФЖ) в суспензии в качествесвязующего вследствие низкого содержания сухого остатка (низкой степениконденсации) приводит к увеличениюпористости форм и образованию пригараВ качестве растворителя в суспензии могут быть использованы этиловыйспирт, ацетон и другие растворители,которые доводят суспензию до необхо 40димой вязк ос ти.В качестве отвердителя для быстрейшего затвердевания суспензии могут быть использованы бензосульфокислота, керосиновый контакт Петрова,соляная кислота.45 Катализирующим агентом при применении в качестве отвердителя сульфокислот или контакта Петрова является активный водород сульфогруппы НБО. 50 Относительное количество сульфогрупп в контакте Петрова меньше, чем в сульфокислотах, этим и объясняется увеличение количества отвердителя при применении в суспензии керосинового кон такта Петрова.Суспензию готовят следующим образом. Растворяют связующее в 2/3 ч растворителя, загружают наполнитель и перемешивают, затем при перемешивании вводят разбавленный 1/3 ч. растворителя отвердитель и окончательно перемешивают суспензию.Формы и образцы для испытаний изготовлялись по выплавляемым моделям путем последовательного нанесения слоев суспензий, которые затем обсыпались. Наносили девять слоев, затем после сушки выплавляли модель и производили обжиг в течение 2 ч при 750 о800 С, Вторая стадия обжига - в вакууме при 1600 С в течение 2 ч. После окончательного обжига производили испытание образцов на прочность при изгибе. Живучесть определяли по началу желатинизации суспензии.Для получения форм и образцов приготовлялись суспензии, составы которых приведены в табл. 1, а средние значения живучести и прочности форм- в табл, 2.Составы 1-6 соответствуют предложенному изобретению, причем составы 1-5 - с использованием в качестве отвердителя керосинового контакта Петрова, а состав 6 - с использованием в качестве отвердителя бензосульфокислоты.Как видно из табл. 1 и 2 количество связующего (смеси смол) менее 147 не повышает прочностных свойств форм из-за малого количества связующего по отношению к наполнителю, а увеличение связующего более 347. не обеспечивает существенного повьппения живучести, так как изменение количества связующего по отношению к растворителю при одинаковом количестве отвердителя приводит к ускорению полимеризации связующего.Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить живучесть суспензии в 3-10 раз и прочность форм в 1,3-2,1 раза. Повышение живучести суспензии позволяет снизить расход материалов (особенно в условиях мелкосерииного производства), а также брак отливок за счет повышения прочности форм.Формула изобретенияСуспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям, используемых при производстве отливок из.химиингредиен 7-17 держанием ацетона 7-12 мас.7Кислотный отвердительРастворительГрафитовый порошокТабл 16-20 26-34 Остальное и ц а 1 Показатели, мас. Е, для составов суспензий Т Т 1 -Г(1( Ингредиенты 110 Графитовый порошок 42 44 28 12 12 56 54 28 44 12 Фенолформальдегидная смола СФЖ5 7 12 17 20 7 7 17 7 17 Фенолформальдегидная смола СФЖ5 7 12 17 20 7 7 17 7 17 Керосиновый контакт Петрова 16 20 18 16 18 20 18 6 4 Соляная кислота Бензосульфокислота 30 26 30 34 30 26 26 34 Спирт этиловый 26 34 Та блица 2 Свойства Живучестьсуспензиипри 20 С, ч 90 80 48 24 10 80 80 20 62 18 Прочностьпри изгибе(температураиспытаний20 С),кгс/см 25-26 29-32 36"38 40-.42 46-48 29-32 29-32 40-42 29-32 40-42 з 139 чески активных и тугоплавких металлов и сплавов, включающая графитовый порошок, кислотный отвердитель, растворитель, продукт конденсации фенола и формальдегида в присутствии гидро- окиси бария в качестве катализатора и продукт поликонденсации реакционно- способного мономера с формальдегидом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения прочности форм и снижения расхода материалов, суспензия содержит в качестве продукта поликонденсации реакционноспособного мономера с формальдегидом раствор фенолформальдегидной смолы резольного типа с содержанием ацетона 7-12 мас.7 7102при следующем соотношениитов, мас. 7:Продукт конденсацииФенола и формальдегида в присутствииедкого бария в качестве катализатораРаствор фенолформальдегидной смолы резольного типа с со