Шихта для изготовления керамического материала

Номер патента: 800166

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Барашенков, Вишневская, Выдрик

МПК: C04B 33/26, C04B 35/111

Метки: керами-ческого, шихта

...материал является высокочастотным корунповым материалом,имеющим высокую электрическую и механическую прочность ( 5500-6500 кгс/см,которая является слеаствием мелкозернистой, однородной беэдефектной структуры материала (размер зерен 1-3 мкм).;Пихту готовят путем смещения исходных компонентов в щаровой мельнице. Полученную смесь обжигают при 1350 С 1Затем спек измельчают до размера часгиц 1-3 мкм Из полученного порошкаоформляют изделия горячим литьем поддавлением из парафинового щликера. Изделия обжигают при 1500-1520 С. В табл, 2 приведены свойства полученных составов Таблица 1 Состав П Состав Ш Состав Компоненты 95,53 1,40 95,51 Глинозем технический 1,50 1,53 169 1,55 1,51. 0,79 0,89 0,84. 0,62 0,38 0,77 Табл ица 2 Свойства составов...

Номер патента: 810652

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Дубовик, Иценко, Карюк, Ковальченко, Мозговой, Слепцов, Суздальцев, Трунов

МПК: C04B 35/583

Метки: огнеупор-ного, шихта

...связующего, 10, 15, 20 20 вес. % нитрида алюминия и 15, 30, 40вес. % гидроокиси алюминия соответственно. Указанные смеси прессовали под давлением 1 т/см. Затем производили сушку заготовок в термическом шкафу при нагре ве от 20 до 350 со средней скоростью2 град/мин при температуре 350 С выдерживали 1 час.Пределы содержания гидроокиси алюминия в керамическом материале выбраны из ЗО следующих соображений. При содержании810652 Сравнительные свойства известного материала и материала, полученного из заявляемой шихты Материал, полученный ыз заявляемой шихты350 350 Температура обжига, С 800 350 Теплопроводность, кал (см.с С) 20 0,069 0,0 2 0,055 0,018 2,1 0,066 0,057 0,052 0,031 2,2 О,ОИ 0,050 0,049 0,03 3,6 0,059 0,052 0,044 0,029 2,5 300...

Номер патента: 833859

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Макаров, Полякова, Серов, Фищев

МПК: C04B 35/48

Метки: огне-упорного, шихта

...и обжигают в электрической печи при 1400 С в течение 2 ч.Н р и м е р 1. Берут 180 г (90/ тонкомолотого Са 2 гО(фракция менее 0,063 мм) и 20 г (10) тонкомолотой окиси магния(фракция менее 0,063 мм/, массу тщательно перемешивают и пропускают через сито. К 255 г (85 ) Са 2 гО (фракция 1-0,5 мм) добавляют 45 г (15 ) приготовленной компози ции, массу перемешивают и увлажняют водой до влажности приблизительно 3. Из приготовленной массы прессуют изделия под давлением 500 кгс/см 2(цилиндры диаметром 25 мм и высотой 25 15 мм). Образцы обзигают в электрической печи при Ь= 1400 С в течение 2 ч.П р и и е р 2. Берут 190 г (95) тонкомолотого:Са 2 гО(фракция менее 0,063 мм) и 10 г (5) тонкомолотой При- мер Прочностьпри сжатии сырца 6 С,кгс (см...

Номер патента: 1616780

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Азарова, Бондаренко, Борисенок, Груцо, Колесников

МПК: B22F 1/00, B24D 3/00, B24D 3/34, C22C 38/00

Метки: магнитно-абразивного, шихта

...цементита и свободно выделяющего графита, который приводит к шаржированию обрабатываемой поверхности. Кроме того, при недостатке алюминия часть магнетита восстанавливается углеродом, образующийся в данном материале нестехиометрический карбид титана обладает низкой микротвердостью, что значительно снижает режущие свойства МАМ,Изменение состава шихты в сторону увеличения содержания титана и углерода (при постоянстве их соотношения) приводит к появлению зерен карбида титана и крупных включений окиси алюминия внутри частиц, Подобная структура частиц обуславливает низкие магнитные свойства и режущую способность МАМ. Уменьшения содержания титана и углерода ниже предлагаемого приводит к нарушению сплошности плакирующего слоя из-за малого...

Номер патента: 284778

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Петров, Титова

МПК: C01G 49/00, C30B 29/28

Метки: висмут-кальций-железо-ванадиевых, выращивания, гранатов, монокристаллов, общей, основе, ферромагнитного, формулы, шихта

...насыщения не превы шает 600 гс, а ширина линии Ферромагнитного резонанса не менее 1 э. Но известный материал обладает низ" ,кой намагниченностью и широкой линией Ферромагнитного резонанса,Для получения монокристаллицеских составов со значением Х, равным 1,38"1,46, увеличения намагниценнос ти и сужения линии Ферромагнитного резонанса, исходные компоненты берут в следующих соотношениях, вес.Ф: В 10 19,43-8,09СаСО 13,07-17,53Ре 0 34, 80-38,61Что з 5,95-8,79РЬО 26,75-26 98П р и м е р. Исходные компоненберут в соотношении, вес.4:В 1. 08,09, СаСО17,53, Рео з 38, 61;8,79, РЬ 0 26,98, Подвергают их випомолу и полученную смесь помещаюпечь для выращивания монокристаллПодъем температуры осуществляют сскоростью 150 С/ч до 1250 С/ч с...