Устройство для калибровки трубчатых оболочек

/29, 1984 в пиетеОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ТРУБЧАТЫХ ОБОЛОЧЕК(57) Изобретение относится к областипереработки полимерных материалов виэделия и может быть использованопри изготовлении трубчатых оболочекиэ гидратцеллюлозы, которые используются как упаковочный материалщевой промышленности. Цель изобрния - повышение надежности работьустройства и качества получаемойтрубчатой оболочки. Для этого устроиство содержит корпус с входными и вьходным отверстиями. В корпусе разме щены кольцевая камера и средство для транспортирования трубчатой оболочки. Камера выполнена в виде насадки с острыми кромками и отверстиями для вакуумирования, Диаметр кромок насадки выполнен меньше внутреннего диаметра корпуса, но больше диаметров его входного и выходного отверстий. Устройство дополнительно снабженосмонтированной в корпусе кольцевой шайбой. Она установлена соосно корпусу с образованием кольцевой рабочей камеры с торцовой поверхностью корпуса. На наружной поверхности корпуса в зоне кольцевой рабочей камеры выполнен штуцер для сообщения ее систочником вакуума. Диаметр отверстия кольцевой шайбы больше диаметра входного отверстия корпуса, но меньше диаметра кромок насадки. Оболочка пропускается через входное отверстие, кольцевую шайбу, кольцевую камеру и выходное отверстие корпуса. Затеи оболочка раздувается сжатым воздухом. ,1 ил.Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделияи может быть использовано при изготовлении трубчатых оболочек из гидрат. 5целлюлозы, которые используются какупаковочный материал в пищевой промьппленности, и является усовершенствованием устройства по авт. .св.Ф 1229065. 10Целью изобретения является повышение надежности работы устройства икачества получаемой трубчатой оболочки.На чертеже изображено устройство 15для калибровки трубчатых оболочек,разрез,Устройство для калибровки трубчатых оболочек содержит цилиндрическийкорпус 1, имеющий соосно расположенные в его торцовых поверхностях входное 2 и выходное 3 отверстия, размещенную в цилиндрическом корпусе 1кольцевую камеру 4 и средство длятранспортирования трубчатой оболочки, состоящее из вращающихся роликов5, расположенных перед входным отверстием 2, и вращающихся роликов 6,расположенных за выходным отверстием3. Кольцевая камера 4 выполнена в виде насадки с острыми кромками 7 иотверстиями 8 для вакуумирования.Диаметр кромок 7 насадки выполнен меньце внутреннего диаметра цилиндрического корпуса 1 но больше диаметров его входного 2 и выходного 3 отверстий, Перед вращающимися роликами 6 установлено сушильное устройство 9, а за вращающимися роликами 6 установлена бобина 10, Устройство допол нительно снабжено смонтированной в цилиндрическом корпусе 1, соосно ему, со стороны входного отверстия 2 с образованием кольцевой рабочей камеры 11 с торцовой поверхностью цилиндрического корпуса 1 кольцевой шайбой 12 и расположенным на наружной поверхности цилиндрического корпуса 1 в зоне рабочей камеры 11 штуцером 13 для сообщения кольцевой рабочей камеры 11 с источником вакуума (не показан). Диаметр отверстия кольцевой шайбы 12 больше диаметра входного отверстия 2 цилиндрического корпуса 1, но меньше диаметра кромок 7 насадки.Внутреннее отверстие кольцевой шайбы 12 выполнено с острыми кромками 14 для контактирования с трубчатой оболочкой, Кромки 14 выполнены с закруглениями и с малым коэффициентом трения. Кольцевая шайба 12 по ее наружному диаметру герметически соединена с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса 1.Устройство для калибровки трубчатых оболочек работает следующим образом.Сплющенная оболочка 15 из гидратцеллюлозы после формования и обработки пропускается между вращающимися роликами 5 и заправляется во входное отверстие 2 и кольцевую шайбу 12 цилиндрического корпуса 1, далее оболочка 15 пропускается через кольцевую камеру 4, выходное отверстие 3, сушильное устройство 9 и заправляется во вращающиеся ролики 6, Затем при отжатых вращающихся роликах 6 ,оболочка 15, раздувается сжатым воздухом обычным способом до диаметров входного 2 и выходного 3 отверстий для осуществления герметизации цилиндрического корпуса 1 и вновь зажимается вращающимися роликами 6.Воздушный пузырь в оболочке 15 поддерживается в фиксированном положении между вращающимися роликами 5 и 6, В загерметизированной раздутой оболочкой 15 цилиндрической камере 1 под действием разности давлений внутри оболочки, движущейся под натяжением вращающихся роликов 5, 6, и внутри цилиндрического корпуса 1, соединенного через кольцевые камеры 4 и 11 с источником вакуума, оболочка 15 растягивается в поперечном направлении до внутреннего диаметра кольцевой шайбы 12 и острых кромок 7 кольцевой камеры 4, в результате чего полость цилиндрической камеры 1 отсе- кается от источника вакуума, Дальнейшее растягивание оболочки 15 в поперечном направлении прекращается.При скачкообразном или постепенном уменьшении диаметра движущейся раздутой оболочки 15 во входном отверстии 2 устройства под действием вакуума в кольцевой рабочей камере 11 оболочка 15 мгновенно растягивается в поперечном направлении до внутреннего диаметра кольцевой шайбы 12, предотвращая таким образом разгерметизацию цилиндрического корпуса 1. Дальнейшее растягивание оболочки 15 в поперечном направлении прекращается.11 12 19 Составитель ВДокучаеваор И.Рыбченко Техред Л.Олийнык ор В,Бутяга Ко аказ 1540/22В Тираж 559И Государственного кделам изобретений иМосква, Ж, Раушск Подписиитета СССРкрытийнаб., д. 4/5 п 13035Проектная,венно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор роиэв з 1388Откалиброванная трубчатая оболочка 15, проходя через выходное отверстие 3 цилиндрического корпуса 1, затем сушильное устройство 9, пропускается через вращающиеся ролики б инаматывается на бобину 10,Процесс калибровки трубчатой оболочки 15 осуществляется непрерывнодо окончания длины оболочки 15, следующая оболочка 15 заправляется вовращающиеся ролики 5, и цикл калибровки повторяется,Использование предлагаемого устройства в производстве гидратцеллюлозных оболочек обеспечивает повышение качества получаемых трубчатых оболочек, уменьшение отходов производства, автоматическое регулирова ние диаметра формуемой трубчатой оболочки при одновременном повышении надежности устройства в работе. 311 4формула изобретенияУстройство для калиброки трубчатых оболочек по авт.св, У 12290 б 5,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения надежности работыустройства и качества получаемойтрубчатой оболочки, устройство дополнительно снабжено смонтированной вцилиндрическом корпусе, соосно сним, со стороны входного отверстия ис образованием кольцевой рабочей камеры с торцовой поверхностью цилиндрического корпуса кольцевой шайбойи расположенным на наружной поверхности цилиндрического корпуса в зонекольцевой рабочей камеры штуцером длясообщения кольцевой рабочей камерыс источником вакуума, причем диаметротверстия кольцевой шайбы больше диаметра входного отверстия цилиндрического корпуса, но меньше диаметра кромок насадки,