Устройство для калибрования трубчатых оболочек

(51 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВ ЛЬСТВУ ж ап 7 Ью(56) Авторское свидетельство СССРМ 1229065, кл. В 29 С 55/26, 1984,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИТРУБЧАТЫХ ОБОЛОЧЕК(57) Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и можетбыть использовано при изготовлении упаковки в пищевой промышленности, Цельизобретения - повышение надежности в работе устройства и улучшение качества оболочки. Для этого на входе и выходе корпусас калибрующей насадкой установлены уплотнительные камеры 11, 12 с отверстиямидля прохода оболочки, соосными отверстиям в корпусе, при этом в уплотнительных 5 О. 1659219 А 1 камерах установлены кольцевые мембраны 15 и 16 с образованием отверстий для прохода оболочки. а полости уплотнительных камер 11 и 12 сообщены посредством системы регулирования давления с источником давления. На входе в первую уплотнительную камеру 11 и на выходе второй уплотнительной камеры 12 установлены датчики 18 и 19 диаметра раздутой заготовки, выходной сигнал которых подключен к системе регулирования давления в полостях уплотнительных камер. При изменении диаметра раздутой оболочки на входе или выходе датчики 18 и 19 выдают управляющий сигнал исполнительным механизмам 20 и 21 системы регулирования давления в полостях уплотнительных камер, изменяя тем самым диаметры отверстий, образованных мембранами 15 и 16. За счет чего предотвращается разгерметизация полости корпуса 1.1 ил.Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и может быть использовано при изготовлении трубчатых оболочек из гидратцеллюлозы, которые используются в качестве упаковки в 5 пищевой промышленности,Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и угучшение качества оболочки, 10На чертеже схематично изооражено устройство, продольный разрез,Устройство для калибровки трубчатыхоболочек состоит из корпуса 1, имеющегоссэсно расположенные в его торцовых поверхностях входное 2 и выходное 3 отверстия и размещенную в корпусе 1кольцевую камеру 4, и средство для транспортирования оболочкл, состоящее из пары подающих роликов 5, расположенныхперед входным отверстием 2, и пары тянущих роликов 6, расположенных передвходным отверстием 3. Кольцевая камера4 выполнена в виде насадки с острымикромками 7 и отверстием 8 для вакуумирования. Диаметр кромок 7 насадки меньше внутреннего диаметра корпуса 1, нобольше диаметра его входчого 2 и выходного 3 отверстий, Перед тянущими роликами 6 установлено сушильное усройс гво 9. 30а за тянущими роликами 6 установлено. приемное устройство 10.Устройство снабжено установленнымл.соосно корпусу 1 со стороны его входа ивыхода уплотнительнымл камерами 11 и 12, 35полости которых соединены с источникомдавления, Эти уплотнительные камеры образованы, в частности, посредством кольцевых шайб 13 и 14, внутренней торцовой ирадиальной поверхностями корпуса 1 и эластичными мембранами 15 и 16 У-образнойформы,Диаметоы отверстий 17 для оболочки,,образуемые эластичными мембранами 15 и16, могут изменяться в ребуемых пределахв зависимости от величины давления в уплотнительных камерах 11 и 12.Перед корпусом 1 и после него для контроля диаметра оболочки установлены датчики 18 и 19, выходной сигнал которыхпоступает в систему регулирования величины давления, соотвественно, в камерах 1,12, с помощью исполнительных механизмов20, 21.Эластичные мембраны 15, 16 имсчотпеременное сечение в направлении к продольной оси корпуса 1 для уменьшенияплощади контактирования с раздутойтрубчатой оболочкой и малый коэффициент трения. Кольцевые шайбы 13, 14 по их наружному диаметру герметически соединены с внутренней поверхностью корпуса 1, а по внутреннему - с эластичными мембранами 15 и 16.Устройство для калибровки трубчать 1 х оболочек работает следующим образом.Сплющенная влажная оболочка 22 после формования и отделки пропускается между парой подающих роликов 5 и запоавляется во входное отверстие уплотнительной камерь, 11, через кольцевую камеру 4, выходное отверстие уплотнительной камеры 12, сушильное устройство 9 и пару тянущих роликов 6. Затем, при разведенных роликах 6 оболочка раздувается сжатым воздухом обычным способом до заданного датчиками 18, 19 диаметра, достаточного для осуществления герметизации вн,тренней полости корпуса 1, т.е. до плотного прилегания к эластичным мембранам 15 и 16 и вновь зажимается между парой тянущих роликов б, Воздушный "пузырь" в оболочке 22 поддерживается в Фиксированном положении между парами роликов 5 и 6, В загерметизированном раздутой оболочкой 22 корпусе 1 под действлем разности давлений внутри оболочки 22 и внутри корпуса 1, соединенного через кольцевую камеру 4 с источником вакуума (не показан), оболочка растягивается в поперечном направлении до соприкосновения с острыми кромками 7 кольцевой камеры 4, в результате чего полость корпуса 1 отсекается от источника ва. куума и дальнейшее растягивание оболочки 17 в поперечном направлении прекращается.При скачкообразном или постепенном изменении диаметра движущейся раздутой оболочки 22 на входе (выходе) корпуса 1 датчики 18(19) выдают управляющий сигнал исполнительным механизмом 20 (21) системы регулирования на увеличение (уменьшенис) давления в уплотнительных камерах 11 (12), т,е. на уменьшение (увеличение) диаметра в.:одного (выходного) отверстий, образованных эластичными мембранами 15 и 16, предотвращая таким образом разгерметизацию полости корпуса 1, и обеспечивая соответствие входного и выходного отверстия диаметру проходящей через них оболочки, в результат на оболочке не возникает складок, силы трения между оболочкой и эластлчными мембранами на входе и выходе остаются постоянными, вследствие чего и натяжение оболочки не претерпевает изменения.Откалиброванная внутри корпуса 1 трубчатая оболочка 17 проходит последова1659219 Составитель И.ФроловаТехред М.Моргентал Корректор О.Кучерявай Редактор М.Товтин Заказ 1808 Тираж 388 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 тельно через выходное отверстие уплотнительной камеры 12, сушильное устройство9, пару тянущих роликов 6 и поступает вприемное устройство 10,5Формула изобретенияУстройство для калибрования трубчатых оболочек, содержащее корпус с соосно расположенными входным и выходнымотверстиями с диаметрами, меньше внутреннего диаметра корпуса, размещеннуюв средней части корпуса кольцевую камерув виде насадки с острыми кромками дляконтактирования с трубчатой оболочкой,диаметр которых меньше внутреннего диаметра корпуса, но больше диаметра входного и выходного отверстий корпуса,уплотнительную камеру, расположенную на входе в корпус с отверстием дляпрохода раздутой оболочки, соосным с 20отверстием корпуса, и средство транспортированич оболочки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и улучшения качества оболочки. оно снабжено дополнительной уплотнительной камерой, установленной на выходе из корпуса, кольцевыми мембранами из эластичного материала, установленными в уплотнительных камерах с образованием отверстий для прохода оболочки и системой регулирования давления в полостях уплотнительных камер с датчиками контроля диаметра раздутой оболочки, при атом полости уплотнительных камер сообщены с источником давления посредством системы регулирования давления, а датчики контроля диаметра установлены на входе первой уплотнительной камеры и на выходе второй уплотнительной камеры, и выходной сигнал датчиков подключен к системе регулирования давления в полостях уплоткмтеьньп камер.