Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(56) Автогског 1 57016 2, кк;, ) С;,11-:Г,ЕВНИЯ 31 ЕПКОГ 2венноеобьедицение Бюл, М 4 роизводст икаты"сяц, Г. Г. Бабая чян и Р, Р, Сарк е свидетельство л, С 04 В 14/14, АЯ СМЕСЪ ДЛЯ О ЗАПОЛНИТЕ 1, В. Г. ЛихдеСССР1989.ИЗ ГОТО В,11 Е) ьм"Ъ.чфл ГОСУДЛРСТВЕ 11.1 ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕГИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГК 11 Т СССР ВТО РС КО УУ С В ИДЕТ ЕЛ Ь(.,ТЗУ ййПВ мз г Изобретение огносится к области производства строительных материалов и может быть использооано для изготовления заполнителя легкого бетона,Известен состав сь 1 рьевой смеси для изготоолецил пенокерамики, включаОщий легкоплавкую глину и перлит 25 - 35,Известный состав имеет следуощие недостатки: оысокал температура вспучиоация; отсутствие адсорбционных свойств.Наиболее Глизкой к предложенной лоляе 1 ся сырьевая сГось длл изготовления легкого запалителл, включдощий о мас,%: 20 - 40 цеолитсодерхсащая породд;60 - 80 глина, к недостаткам которой отнасятсл оысокал Глогнасть, низкие коэффициент конструктивного качества и водапоглащецие,Цель изабретецил - снижение плотности, повышецие коэффициента конструктивного качества и оодопоглощения,Для приготовления предложенного состдва испольэу 1 отся цеолитсодержащдл порода, глина, гидраксид цатрил и азотналкислота. 57, "у 1 дцос) ь 1 добр.1,:11, Г,;.,(Д)151 1 ЗГОТОВЛЕ 115 ЛС С .; .ГГ ГОООЛГ; 5 15 гл 1 цО - 10ф и" ц трия; 0,5-1,0 дзогдл кГол 1, :-.; - ,д Г:. Р и с т и к д 3 д г О л 1 1 Т Е л 5Г Д С ы Г 1 Д Н 11 л Отпасть 245 - ,.О:, /Г 1", 11, ч 1 Ость,".,8,3,:1 УПд, оодгнагл)цен 1; ТО,Г)-76,.1, коэффициент Г",Г:1, (6,22 - Г,071 10 Хи ми еск и и саста о цеали с Оде ржд ценпороды Наемберя 1)ского месторожденияпредстдвле 5 в табл. 1.Сруктуроабрдзу 1 щал ",абзг,ка - азотная кислота ГОСТ 701-78,Фл 1 асУ 1 ОГЩдг ДаадГКа Г 1111;Ог,сг 1; натрия ГОС 1 2263 - 79,Технология приготовления п 1 редлахсецного состава предусмд 1 ригдст саомес цыйпомол твердых кампоцсцтал, смачиодниепорошка 1,5 - 10,4-:1 ым рдстоо 1 ч Г дза 1 нойкислоты, затем 42 - 14;",-1 ыг 5 рдс варам гидраксидд ндгрил. Содержаце годы о шихтесверх 100 должна удовлетворять саатцашениго 1 чдОН:НО=0,5-0.6, Хороша гомогецизирооанцую шихту падд;От нд сугоку гри80 - 200 С, здтем изГ,ельчдют да уделиой)поверхности 3-5 тьи:, см /г и грацулиру 1 атводой,Высушенные гри 801-200"С сырцог)11 егрдцулы подгнот нд оспучиоацие о печь при780 в 900.Примеры предложе нога состава и контрольные примеры па обасновднио заявленных пределов содержа)ий кс мпацецтаоприведсцы о табл, 2.,55 ,20 25 аолнц р3 5,5 Таблица твв ИзвестныйКотнтрольные прнг12римеры предлагасостава1 450 440 420 450 440 Составитель Э,Саак Техред М,Моргентал(орректор ЛЛукач Заказ 4017 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ух л,Гагарина,Преимущества предлагаемого составапо сравнени 1 о с известным и контрольнымипримерами приведены в табл. 3,Как видно из данных табл, 3, предлагаемый состав позволяетдостичь положительного эффекта, заметного сниженияплотности - до 35-40;4 при сохранениипрочности, что приводит к повышению коэффициента конструктивного качества, Помимо этого достигается повышения 10значений открытой пористости (определяемой по показателю водопоглощения) и адсорбцион ной емкости заполнителя,приьодящих в конечном итоге к повышениюсцепляемости к раствору, 15Бетоны, полученные на заполнителеиз заявленной сырьгтвой смеси, имеют марку 3, 75, 100, плотность от 700 до 900 кг/м при удельном расходе цемента 200 - 270 кг/м,Формула изобретения Сырьевал смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая цеолитсодержащую породу и глину, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью снижения плотности и повышения водопоглощения, она дополнительно содеркит гидраксид натрия и азотную кислоту при следу 1 ощем соот 1 ошении компонентов, мас,з:Цеолитовая породаГлинаГидроксид натрияАзотная кислота
СмотретьЗаявка
4855935, 31.07.1990
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "КАМЕНЬ И СИЛИКАТЫ"
СААКЯН ЭММА РУБЕНОВНА, БАБАЯН ГРАНТ ГРИГОРЬЕВИЧ, МИХАЕЛЯН ВАРТУШ ГЕГАМОВНА, ЯЗЫЧЯН РУЗАННА НОРАЙРОВНА, САРКИСЯН РУЗАННА РУДОЛЬФОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 14/04
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
Опубликовано: 15.11.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1775378-syrevaya-smes-dlya-izgotovleniya-legkogo-zapolnitelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя</a>
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя легкого бетона
Номер патента: 958387
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Бацин, Глазунова, Горжанская, Коношенко, Кржеминский, Миляков, Мухина, Петрихина, Соколов, Томашпольский, Хигерович
МПК: C04B 31/02
Метки: бетона, заполнителя, легкого, пористого, смесь, сырьевая
...достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя легкого бетона,плексная жидкая добавка, пр ющая собой смесь отходов протва растительного масла - со" а и сульфитно-дрожжевой браж" ышает пластичные свойства масвводе в сырье из опаловых ных горных пород и улучшает тельпрочности получаемого заеля за счет более равномерного деления добавки с кремнистым ентом,958387 Сотношение между СДБ и соапстоком принимают 2:1 на сухое вещество.указанную комплексную добавку готовят зранее смешением ее компоненотов при +50 С, затем добавку смешивают с сырьем из опаловых осадочных горных пород в мешалке,Иэ приготовленной массы формуют на прессе жгут диаметром 12-15 мм, который разделяют струнным реэательным приспособлением на...
Установка для получения крупного заполнителя легких бетонов
Номер патента: 1609669
Опубликовано: 30.11.1990
Автор: Шмыгля
МПК: B28B 11/08
Метки: бетонов, заполнителя, крупного, легких
...и 0,31 - 0,69 их расстоянияот поверхности валков цо поверхностирабочей ветви транспортера 1,30Установка для получения крупногозаполнителя легких бетонов работаетследующим образом.В зависимости от размера обрабатываемых гранул устанавливают зазорымежду первыми и последующими валками5 и рабочей ветвью транспортера 1,В зависимости от жесткости полистирола, т, е. его объемной массы 15,25,40 кг/м устанавливают вреья вращения валков соответственно 30,60,80 с,после чего включают в работу валкитранспортера 1, Из расходного бункера3 порциями подаются на транспортергранулы пенополистирола и с помощьювключенного вентилятора 2 гонятся квращающимся валкам, Проходя черезпервый 4 валок, гранулы большого диаметра обжимаются и прокалываются...
Сырьевая смесь для получения заполнителя легкого бетона
Номер патента: 309919
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Мурашко, Новокщенов
МПК: C04B 14/00, C04B 20/06
Метки: бетона, заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...вес 650 - 9200 к%м-) . ошения компонентов ь заполнителя изме- широких пределах 00 кг/ма, К,щ=40 -те повышение прочности Цвет заполнителя изменяетсявсего процесса обжига,При увеличении температурыкаждые 100 - 150 С, цвет гранулв такой последовательности: бсушки, желтый при температуркирпичный, фиолетовьш, светлосевале температур 1000 в 12 С цвот светлосерого до коричневоговкраплинами. По цвету заполнитего прочности и объемном весе. ен Достигается это тем, что сырьевая смесь держит компоненты в следующем соотноше и вес. %:- 19 репел, содерж ные включени более 0,63 лл и опоковид размером не 20 81 лнителя представляет соую из глины и трепела, содные включения размером емая пластичность достиколичества воды. Перед ль...
Способ обработки заполнителя легкого бетона
Номер патента: 549446
Опубликовано: 05.03.1977
Авторы: Вайсбурд, Саипов, Тер-Осипянц
МПК: C04B 31/40
Метки: бетона, заполнителя, легкого
...токами высокои частоты дает возможность довспенивать гранулы, которые приводятся в термопластичное состояние благодаря наличию теьпературь выше размягчения полистирола снаружи и внутри гранул. В результате вспучивания гранул и происходящих структурных изменений высокомолекулярное соединение и минеральньй порошок проникают в наружные слои пенополистирочаТепловую обработку осуществляют по всему объему гранул пенополистирола с помощью высокочастотного злектрического поля, что ускоряет отверждение высокомолекулярного соединения.549446 Объемная насыпнаямасса, кг/см 85 - 90 70 - 75 Прочность присжатии, кгс/смг 30-35 Составитель ПолужтоваТехр ед М. Левицкая Редактор И. Кващдзе КоРРектоР И Гоксич Тираж 762 Подписное ЦНИИПИ Государственного...
Состав для регенерации фильтровальной перегородки на основе синтетического волокна
Номер патента: 1165433
Опубликовано: 07.07.1985
Авторы: Брод, Кобринский, Эглитис
МПК: B01D 41/00
Метки: волокна, основе, перегородки, регенерации, синтетического, состав, фильтровальной
...- вес новой фильтроперегородки;Ар - вес регенерированной перегородки(воздушно-сухой), г/дм . Посл е регенерации фильтроперегородку промывают водойи высушивают воздухом,Полная регенерация фильтроперегородки определяется значением Ф = 1.Данные по степени регенерации приведены в табл, 1, а данные по веществам, загрязняющим фильтроперегородку, и их количеству - в табл. 2.Пример 2, Состав раствора, мас.ю/ю:Гидроокись натрия 0,6Этанол 5,0Бензин-растворительБР0,1Эмульгатор 0,02Сернокислый аммоний 0,3Гипосульфит натрия 0,03Вода 93,95Ткань капрон арт. 56007 после фильтрования суспензии балластных липопротеидов. Параметры процесса, как в примере 1.Срок службы ткани после регенерации5,4 сут.Вес 1 дм ткани 5,3 г после регенерациии 9,6 г перед...
Предыдущий патент: Состав для обработки минерального волокна
Следующий патент: Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя
Случайный патент: Эмалевое покрытие для стали