Способ получения активного наполнителя

ИСАНИ К ЗАВИСИМОМУ Подписная группа Л 3 159. И.У.М Б. А, С С,М,М шова, Е Б. Н.Д. Богу ОЛН ИТЕЛЯ ВНОГ СПОСОБ ПОЛУЧЕН г. за 1 х"е 669ытий при Сообретениина имя ИЗамятина, Фнинон Ивских. 07/23вете Министровх 8 за 196 гх МншустинаП. Трекина, Г.Г. Зискинда, Н поня 1960 ий и откр летене пз па 1958 ва,К.К,Заявлено 13 Комитет по делам изобретенОпубликовано в Бюл е авт. св. М 117968 от 3 ма Б, А. Сафрай, В. А. Михайло идиропуло, И. И. Глазкова,А. В. И. АлеН. Фторова. М. Полев ОсновсеенкоЕ К Е. Д. Бх , Чудино В основном авт. св,117968 описан способ получения высокомодульных силикатов поливалентных металлов, в частности магния, алюминия, ртути, хрома, олова с модулем не ниже 4. Описанный способ по сравнению с известным позволяет повысить активность наполнителя. Для получения наполнителя 20%-ный раствор жидкого стекла смешивают с 20 - 40%-ным водным раствором средней или кислой соли поливалентного металла при 60 - 80 в течение часа. К соли поливалентного металла добавляют до 10% средней или кислой натриевой, калиевой или аммониевой соли угольной, фосфорной, щавелевой, серной нли бензойной кислот.Предлагается способ получения активного алюмосиликатного и магниевоалюмосиликатного наполнителя для каучука и пластмасс, на основе жидкого стекла и комбинации осадителей, состоящей из соли поливалентного металла (алюминия или магния и алюминия) и добавки (фтористого аммония, ортофосфорной кислоты, серной кислоты).Предлагаемый способ является усовершенствованием основного изобретения, на которое выдано авт. св.117968.Способ отличается от способа, описанного в авт. св.117968 более низкой температурой осаждения (10 - -50) и применением новых осадителей; фосфорной, серной и соляной кислот, солей аммония (фтористоводородной, соляной, азотной и борной кислот), а также увеличением дозы осаднтелей до 40 - 70%, вместо 1 - 10% по авт. св.117968.АльтаксДифенилгуанидинРубраксНа полнитель Вышеперечисленные отличия позволяют получить более активныенаполнители, расширить их ассортимент, а также при применении смесисолей алюминия с солями магния в малых дозах в рецептуре резиновойсмеси позволяет повысить активность наполнителя, что является важным фактором при изготовлении пористых подошвенных резин и технических резиновых изделий.Для получения активного алюмосиликатного и магнийалюмосиликатпого наполнителя предлагают следующие варианты:) ,34 н, раствор (15%) жидкого стекла смешивают с комбинациейосадптелей: 0,6 н. раствор (6,8%) сернокислого алюминия и 0,54н. раствор (3,7%) фтористого аммония. Температура реакции 5 - 50,Полченная суспензия имеет рН = - 10,7. Реакция получения алюмосиликатного наполнителя:6 Ха.,%0 з 1,8%0 з+ Л 1,(ЯО,)з + 6 ХН 4 Г+ ЗН,О =- А 1,(%0 з 4,6810,), ++6 ХН,ОН+ 6 Ха 1. + ЗХа,504.Побочные продукты аммиак и фтористый натрий имеют промышленноезначение.2) 1,34 н. раствор (15%) жидкого стекла смешивают с комбинациейосадителей: 0,77 н. раствор (8,7%) сернокислого алюминия и 0,36 н. раствор (1,15%) ортофосфорной кислоты. Температура реакции 15 - 50".Полученная суспензия имеет рН =-10,1.Реакция получения алюмосиликатного наполнителя:6 Иа,810 з 1,8810, + А 1,(504)з+ 211 зР 04 = А 1 гФОз 4,68 Оз)з++2 ИазРО 4+ ЗИа.,ЯО, -1- ЗН,ОПобочный продукт тринатрийфосфат. имеет промышленное значение.3) 1,15 н. раствор (12,8% ) жидкого стекла смешивают с комбинациейосадителеи: 0,6 н, раствор (6,8%) сернокислого алюминия и 0,56 н, раствор (4,7%) хлористого магния. Температура реакции 15 - 50. Полученная суспензия имеет рН=-8,75.Реакция получения магнийалюмосиликатного наполнителя:6 Ха,510 з 1,8%0 з + А 1 з(804)з ЗМдСз = А 1,(8 Оз 1,8%0.,)з+ЗМд%0 з 1,8%0, +Зла,ЯО, + бХаС 1.4) 1,34 н. раствор (15%) жидкого стекла смешивают с комбинациейосадителей: 0,33 н. раствор (3,7%) сернокислого алюминия и 0,89 н,(4,4%) раствор серной кислоты. Температура реакции 15 - 50".Полученная суспензия имеет рН= - 8,9.Реакция получения алюмосиликатного наполнителя;6 Иа,ЯОз 1,8 ЯОз+ А 1,(504)з + ЗН,БО, = А 1 з(%0 з 4,6%0 з)з -+ 6 Иа,ЯО, + ЗН,О,Полученные алюмо- и магнийалюмосиликатные наполнители превосходят по активности белую сажу.Эти наполнители могут применять как активные наполнители каучука,кремнийорганического каучука и полиамида и др. пластических масс, атак же, как тепловые стабилизаторы и наполнители изделий из поливинилхлорида.Полученные наполнители испытывают в стандартной резиновойсмеси следующего состава (вес, ч.):Каучук СКС- 100 - 0,6Стеариновая кислота - 2 - 0,75Сера - 2 - 5Окись цинка - о 30, 50 и 80137672 Предмет изобретения Редактор С. А, Барсуков. Техред А. А. Камышникова. Корректор Г. Е, Кудрявцева Объем 0,34 уел. п л. Цена 5 коп.Формат бум. 70 М 108/16 Тираж 650 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М, Черкасский пер д. 2/6.Подп, к печ. 12/1 Ъ - 61 гЗак. 911/2 Типография, пр. Сапунова, 2. 1. Способ получения активного наполнителя по авт. св,117968, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения активности наполнителя, 20%-ный раствор жидкого стекла смешивают с 20 - 40%-ным раствором средней или кислой соли поливалентного металла или их смеси при температуре 10 - 15,2. Прием выполнения способа по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения ассортимента осадителей, в качестве последних применяют фосфорную, серную, соляную кислоты и соли аммония (фтористоводородной, соляной, азотной и борной кислот),3, Прием выполнения способа по пп. 1, 2, отличающийся тем, что, с целью получения высокодисперсных силикатов поливалентных металлов, раствор жидкого стекла и соль металла смешивают и добавляют к смеси 40 - 70 % средней или кислой соли натрия, калия или аммония угольной, фосфорной, щавелевой, борной, серной или бензойной кислот,