Сидиропуло

Композиция

Загрузка...

Номер патента: 437776

Опубликовано: 30.07.1974

Авторы: Второв, Езриелев, Косарева, Кочержинская, Леонова, Логинов, Мийлен, Пейзнер, Прокурат, Рахлин, Романова, Сидиропуло, Стеблюк, Федорова, Шумилина

МПК: C08D 7/00

Метки: композиция

...зобретепе оносится к легкой промыш леццостп, в частности к композиции для по лучения искусственной кожи для плащей.Известна композиция для получения искусственной кожи, состоящая из карбоксилсодержащего бутадиенового латекса, загуститсля, структурирующих агентов и других целевых добавок. Концентрация латекса составляет 20 - 30 вес. %. Используемый латекс содержит 1 - 20% метакриловой кислоты в сополимсре, При этом полученная искуственная кожа не может быть использована в качестве плащевых материалов, так как характеризуется значительной пробиваемостью ткани латексом, невысокой адгезией покрытия к ткани и низкой паропроницаемостью.Предлагаемая композиц 1 я отличается тем, что для покрытия ткани используют высококопцецтрированпыс (40 -...

Способ получения кожеподобной резины

Загрузка...

Номер патента: 218414

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Алексеенко, Второв, Динзбург, Зам, Кочержинска, Полева, Сафрай, Сидиропуло, Стеблюк

МПК: C08J 9/04, C08L 9/06

Метки: кожеподобной, резины

...А. Сафрай, В, И, АлексеенкоЕ. К. Сидиропуло, Н. М. Полеваочержинская полнитель (хлопковый, вискозный, синтетический, целлюлозный) с размером частиц 100 - 2000,ик вводят непосредственно в резиносмеситель; при размере более 2000 мк предвари тельно готовят волокнистую каучуко-смоляную маточную смесь. Маточную смесь получают путем совмегцения высокостирольнои сх:олы, каучука с большим количеством волокна (до 200 - 4005, на каучук).0 Введение в смесь регенерата придает изделиям кожеподобные органолептические свойства, а порообразователи уменьшают удельный вес и создают равномерную пористую структуру. После смешения и обработки на 15 листовальных вальцах смесь пропускают через шприц-машшту или каландр и получают пластины толгциной 7 - 8 лль...

Способ производства плащевых тканей•lal lii. (i. -• -3; 1 s ггамич1г1; ая е. gt; amp; “5; )гг; л

Загрузка...

Номер патента: 167810

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Второе, Глаголева, Гришунов, Гусаков, Коротка, Кострюков, Кочержинска, Кочержинский, Морозов, Неймарк, Прокурат, Сидиропуло, Сысоева, Факторович, Федорова

МПК: D06N 7/00

Метки: гг, ггамич1г1, плащевых, производства, тканей•lal

...штрихе. После каждого штриха производят сушку материала и уплотнение горячим валком каландра, что повышает производительность труда.На чертеже показан агрегат, с помощью которого осуществляют этот способ.Агрегат состоит из размоточного устройства 1, наносных головок 2 и 8, сушильных камер 4 и 5, двухвалковых каландров 6 и 7, печатной машины 8, пудрильного приспособления 9, вулканизационной камеры 10 и намоточного устройства 11,На поступающую с размоточного устройства 1 ткапевую основу первым штрихом наносят с помощью наносной головки 2 основную клеевую пленку, составляющую 2/, веса слоя и подсушиваемую затем в камере 4. Приобретенная пленкой пористая структура устраняется на каландре 6, куда материал поступает для осадки и уплотнения...

Способ производства эластомеров

Загрузка...

Номер патента: 144600

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Бугров, Второв, Громова, Емельянов, Ковтун, Космодемьянский, Лазарянц, Полева, Прокурат, Рохмистрова, Сидиропуло, Стеблюк, Федорова, Цайлингольд, Черняков, Чудиновских, Шадричева, Шихалова

МПК: C08L 25/06, C08L 9/08

Метки: производства, эластомеров

...производительность оборудования и качество изделий и создает условия для организации поточных линий,П р и м е р 1. Латекс смолы СКСсмешивают с латексом каучука СКС-ЗОЛР в таком соотношении, чтобы содержание связанного стирола в смеси было, равно 4000. Полимер из смеси выделяют коагуляцией с применением растворов хлористого кальция и уксусной кислоты наМ 14 с 4600 Таблица В И Д Ы С М Е С Е Й Кожеподобная Микропористая Прогресс" Показатели С применениемКонтрольная предлагаемыхэластомеров С применением Контрольная предлагаемых эластоме ровТвердость по Шору Сопротивление 1,аз-рыву кг слсгОтносительное удлинение в%Остаточное удлинение в%Сопротивление истираниго см,кьгсск Удельный вес, г,ссиз Сопротивление многократному изгибу - сссьсс...

Способ изготовления пористых подошв

Загрузка...

Номер патента: 140707

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Абрамова, Бернштейн, Елпинт, Зайончковский, Кедров, Кириенко, Ланда, Лукянчикова, Полевая, Рабинович, Романычев, Савин, Серегина, Сидиропуло, Феодрова, Ципенюк, Ябко

МПК: A43B 13/12

Метки: подошв, пористых

...высокими эк. сплуатационными свойствами обладает обувь с пористой подошвой, но пористая подошва недостаточно прочно держит гвозди, имеет ряд недостатков, связанных с формованием и т. д.Способы изготовления пористых подошв совмесгной вулканизацп.й двух слоев резины (пористой и непористой) известны.Предлагаемый способ изготовления пористых подошв огличается гем, что указанную подошву вулканизуют вместе с подложкой из хлопкового прочеса, проклеенного резиновой смесью. Это позволяет упросгить процесс изготовления подошв и улупиит их качество.П р и м е р. Хлопковый прочес с расположением волокон в одном направлении проклеивают резиновой смесью следующего состава в про140707 о/в вес,): СКС50; вазелин 5; каолин 38,5; окись цинка 2,5; сера....

Способ получения активного наполнителя

Загрузка...

Номер патента: 137672

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Алексеенко, Балашова, Богун, Бунина, Второв, Глазков, Динзбург, Зайцева, Замятин, Зискинд, Киппнис, Минаев, Михайлов, Мишустин, Полева, Почерникова, Сафрай, Селезнев, Сидиропуло, Скурко, Трекин, Черняков, Чудиновских, Щербакова

МПК: C08K 9/02, C08L 9/00

Метки: активного, наполнителя

...и 0,54н. раствор (3,7%) фтористого аммония. Температура реакции 5 - 50,Полченная суспензия имеет рН = - 10,7. Реакция получения алюмосиликатного наполнителя:6 Ха.,%0 з 1,8%0 з+ Л 1,(ЯО,)з + 6 ХН 4 Г+ ЗН,О =- А 1,(%0 з 4,6810,), ++6 ХН,ОН+ 6 Ха 1. + ЗХа,504.Побочные продукты аммиак и фтористый натрий имеют промышленноезначение.2) 1,34 н. раствор (15%) жидкого стекла смешивают с комбинациейосадителей: 0,77 н. раствор (8,7%) сернокислого алюминия и 0,36 н. раствор (1,15%) ортофосфорной кислоты. Температура реакции 15 - 50".Полученная суспензия имеет рН =-10,1.Реакция получения алюмосиликатного наполнителя:6 Иа,810 з 1,8810, + А 1,(504)з+ 211 зР 04 = А 1 гФОз 4,68 Оз)з++2 ИазРО 4+ ЗИа.,ЯО, -1- ЗН,ОПобочный продукт тринатрийфосфат. имеет...

Способ получения активного наполнителя

Загрузка...

Номер патента: 136541

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Алексеенко, Балашова, Бунина, Второв, Глазков, Динзбург, Зайцева, Замятин, Зискинд, Михайлов, Мишустин, Полева, Почерникова, Сафрай, Селезнев, Сидиропуло, Скурко, Трекин, Чудиновский, Щербакова

МПК: C01B 33/26, C08K 3/34

Метки: активного, наполнителя

...160 240 55 66 68 57 120 641 660, 610 11 17 25 53Белая сажа 81 112 51 68 Как видно из таблицы, силикат алюминия, осажденный при температуре 5 - 30, имеет более высокую активность, чем осажденный при более высоких температурах. Предмс т изобпетсния Способ получения активного наполнителя - высокомодульного силиката алюминия, применяемого для производства изделий из каучука и пластмасс и олучаекого осаждением из застворов жидкого села и солей алюминия в присутствии др) гих электролитов по авт. са.117968, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения активности наполнителя, осакдение силпката алюминия ведут при температу. ре 5 - 30. Техрсд А. Л. Сосина Корректор Л. Комарова Редактор С, А. Барсуков Объем 01 у.т 1). л.Цена,1 коФормат...

Способ получения искусственной замши

Загрузка...

Номер патента: 115174

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Богатуров, Бородина, Второв, Замятин, Минин, Прокурат, Сидиропуло

МПК: D06N 3/06

Метки: замши, искусственной

...к истиранию и обладает красивым внешним видом. Получаемая искусственная замша может быть изготовлена на различной тканевой основе, различных расцветок и поэтому сможет найти применение как в обувной, так и галантерейной промышленности.П р и м е р. На ткань наносят ножом разогретый на плите слой поливинилхлоридной пасты, состоящей из 100 вес. ч. смолы, 15 вес. ч, дибутилфталата, 10 вес. ч. трикрезилфосфата, 35 вес. ч. диоктилфосфата и 4 вес. ч. пигментов и имеющей вязкость по ковшу Светлова 20 - 35" в количестве 220 в 2 г/.ч После этого из насыпного устройства наносят слой соли в 3 - 4 мм, а материал прогревают на паровой плите до температуры 105 в 1Излишек соли удаляют с поверхности полуфабриката спиральной вращающейся щеткой, затем...