Способ автоматического управления процессом прессования масличного материала в шнековом прессе

,ц/4 Щр,4 1 НИЯ СВИДЕТЕЛЬСТ о пресса. 3 ва прессов ходя иэ ма ного сырья ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБ(71) Одесский технологический институт пищевой промышленностиим. М. В.Ломоносова(56) Авторское свидетельство СССРВ 561680, кл. В 30 В 9/12, 1971.(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРЕССОВАНИЯ МАСЛИЧНОГОМАТЕРИАЛА В ШНЕКОВОМ ПРЕССЕ(57) Изобретение относится к областимашиностроения, в частности к авт матическому управлению процессами обработки давлением неметаллическихматериалов для выделения из исходногосырья жидких фракций. Целью изобретения.является повьппение производи 1 тельности и качества обработки путемосуществления непрерывного контроля н регулирования, рабочих параметрови получение продукции с заданнымипоказателями, Цель достигается путемнепрерывного автоматического управления процессом прессования одновременно по двум каналам. По первому каналу обеспечивается стабилизация токанагрузки приводного двигателя шнекапутем измерения тока и сравнения егос заданным значением. При этом сигналих рассогласования воздействует наскорость электродвигателя, т.е, наподачу исходного материала. По другому каналу управления производитсявоздействие на усилие прижимного устройства по сигналу, формируемому присравнении заданного и измеренного количества прессового масла на выходе анное значение количо масла вычисляется,ичности и,расхода исха также масличности спрессованной массы (жмых13626Изобретение относится к машиностроению, в частности к автоматическому управлению процессами обработкидавлением неметаллических материаповдля выделения из исходного сырья жидких фракций.Целью изобретения является повышение производительности и качестваобработки эа счет получения продукции 10с заданными показателями путем осуществления непрерывного контроля ирегулирования рабочих параметров.Сущность способа заключаетСя в осуществлении непрерывного автоматичес Ького управления процессом прессования одновременно по двум каналам.Первый канал обеспечивает стабилизацию тока нагрузки приводного двигателя шнека на заданном уровне путем 20воздействия на величину скорости вращения двигателя шнека, т.е. подачиисходного материала. Второй каналслужит для,стабилизации количествапрессового масла т,е, готового продукта ) путем воздействия на усилиеприжимного механизма и оптимизациизаданного уровня путем его коррекциив зависимости от текущих значенийрасхода и масличного исходного материала, а также заданного значениямасличности жмыха. Заданное значениеколичества прессового масла 0 ,ЭцДвычисляется по следующей формулеМ зс 435оо -м "где С - расход исходногд масличммного материала, кг/с;М - масличность исходногомасличного материала, Е; 406 мдМ- масличность,жмыха, Е,Приведенная формула получена изрешения системы уравнений материального баланса процесса прессованиямасличного материала. Стабилизация 45количества прессового масла позволяет получение жмыха с заданной масличностью, что обеспечивает повышение качества работы пресса.На чертеже приведена блок-схема 50устройства автоматического управления процессом прессования масличногоматериала в шнековом прессе.Устройство состоит из шнековогопресса 1, измерителя 2 количестваполученного масла, блока 3 сравненияусилия прижима, исполнительного механизма 4 усилия прижима, вычислителя 5 заданного усилия прижима,55 2измерителя 6 масличности исходного материала, измерителя 7 расхода исходного материала, датчика 8 тока нагрузки приводного двигателя шнека, блока 9 сравнения заданного и текущего значений тока нагрузки, регулятора 10 подачи исходного материала.Устройство работает следующим о бр аэом.Исходный масличный материал поступает внутрь шнекового пресса 1, захватывается там витками шнековоговала и при его вращении перемещается к выходу. По мере продвижения материал уплотняется, при этом большая часть масла удаляется. Отжатый от масла материал выходит из шнекового пресса 1 в виде плотно спрессованной массы (жмыха).Получаемое прессовое масло иэ шнековогр пресса 1 проходит через измеритель 2 его количества. Сигнал о текущем значении количества прессового масла поступает на блок 3 сравнения, где он сравнивается с заданным значением. Блок 3 в зависимостиот величины и знака рассогласования формирует сигнал управления на исполнительный механизм 4, который изменяет усилие прижимного устройства на выходе шнекового пресса 1. Если рассогласование - величина положительная, то усилие прижимного устройства уменьшается, и наоборот. Изменение этого усилия будет происходить до тех пор, пока величина рассогласования не станет равной нулю, т.е. пока текущее значение количества прессового масла не станет равным заданному.Сигнал о заданном значении количества прессового масла формируется на выходе вычислителя 5, на входы которого поступают сигнал о текущей масличности исходного материала с измерителя 6 и сигнал о текущем расходе материала с измерителя 7, а также заданное значение масличности жмыха,Сигнал о текущем значении тока двигателя шнекового пресса 1 поступает с датчика 8 тока на блок 9, где он сравнивается с заданным значением. Блок 9 в зависимости от величины и знака рассогласования формирует сигнал управленияна регулятор 1 О, который изменяет величину подачи исходного масличного материала. При этом если рассогласование - величина по1362655 Р 1 ослнцннй иапюерооп Зада Гриб Составител р И,Муск Серд:=.кова Корре Редак т ехр г аз 6341/13 ВНИИПИ Госуд по делам и 113035, Моск4 Подпи о комитета СССР и открытий Раушская наб е ТиражственнбретенЖроизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная,ложительная, то подача масличного материала уменьшается, и наоборот, Изменение величины подачи исходного масличного материала будет происхо 5 дить до тех пор, пока величина рассогласования не станет равной нулю, т.е. пока текущее значение тока двигателя не станет равным заданному.Таким образом, в поедлагаемом 1 О способе стабилизируется ток двигателя шнекового пресса и количество прессового масла на заданных уровнях, что обеспечивает максимальную производительность пресса и качество го товой продукции при действии возмущений йо расходу и фиэико-механическим свойствам перерабатываемого масличного материала.. Эффективность использования спо 20 соба обуславливается повышением производительности за счет снижения простоев при остановках пресса, а также улучшением качества обработки, т.е, получением готового продукта с чаданными показателями. Формула изобретения Способ автоматического управления процессом прессования масличного 30 материала в шнековом прессе, заключающийся в регулировании величин подачи исходного материала путем изменения скорости вращения шнека и усилияприжимного устройства на выходе пресса в зависимости от отклонения контролируемых параметров исходного материала и отходов от установленных значений, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки за счет получения продукции с заданными показателями путем осуществления непрерывного контроля и регулирования рабочих параметров, сигнал воздействия на усилие прижимного устройства формируется в результате сравнения количества прессового масла с заданным значением, последнее вычисляется с учетом величины подачи исходного материала его масличности1и масличности жмыха, а сигналы управления скоростью вращения шнека формируются путем сравнения заданного и измеренного значений тока нагрузки приводного двигателя шнека, при этом процесс регулирования скорости двигателя шнека ведется до возвращения его к заданному значению.1