Стержень электропаяльника
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1357172
Автор: Беринь
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ(57) Изобретение относится к областипайки, в частности к составам сплавадля изготовления наконечника паяль,801 57172 А 1 ника. Целью изобретения являетсяувеличение долговечности стержня припайке, Стержень электропаяльника состоит из основы и покрытия. Основаимеет следующий состав, мас.Х; цирконий 0,01-0,2; цинк 0,05-1,0; литий0,001-0,05, медь - остальное. Науказанный состав стержня наноситсяпокрытие из нитрида титана. Температура разупрочнения составляет 480540 С. Стойкость стержня составляет45-50 ч, 2 табл,357172 Стержень электропаяльника состоитиз основы и покрытия, где основа имеет следующий состав, мас.3: Т а б л и ц а 1 Сплав 2 п упрочнения, С .о-О, 02. 380 480 0,05 99,59 98,75 520 0,01 0,1 0,3 0,2 540 1,0 0,05 98,47 0,25 0,08 550 1,2 Т а б л и ц а 2 35 Стойкость стержня, ч Материал стержня Медь без покрытия40 8-10 Медь с покрытием нитрида титана45Сплав БрЦрЦл,1-0,3-0,1 с покрытием нитрида ти- тана 22-26 45-50 50 Стержень электропаяльника, состоя щий из основы, содержащей медь, цир"коний и покрытия, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью увеличения долговечности стержня при пайке, основа стержня дополнительно соИзобретение относится к области пайки, в частности к составам сплава для изготовления наконечника паяльника.Цель изобретения - увеличение долговечности стержня при пайке,Стержень из медного сплава БрЦрЦл,1-0,3-0,1 помещают в камеру установки ионно-плазменного напыления, при работе которой используют титановые электроды и азот. При этом происходит осаждение нитрида титана на поверхности стержня со скоростью 13-40 мкм в 1 ч. Процесс напыления ведут 20-25 мин и получают покрытие нитрида титана толщиной 5-15 мкм,В процессе эксплуатации стержень. электропаяльника, выполненный из медного сплава БрЦрЦл,1-0,3-0,1, значительно долговечнее.Ъ В табл. 2 представлены результаты испытаний стойкости стержня паяльника.Из табл. 2 видно, что покрытие нитрида титана снижает растворение стержня паяльника в жидком припое, Данный состав стержня паяльника обладает низкой окисляемостью, что способствует увеличению его долговечности. Цирконий 0,01-0,2 Цинк 0,05-1,0 Литий 0,001-0,05 Медь Остальное а в качестве покрытия он содержит нитрид титана.Данный состав является оптимальным по совокупности механических и электрических свойств, что видно из табл, 1,Темпера- Ом мм 2 МРатура раз- ф м 0,0174 280 0,0175 310 0,0180 320 0,0185 350 0,0200 370 Сплав БрЦрцл,1-0,3-0,1 22-28 Формула изобретенияЗаказ 5928/10 Тираж 970 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 держит цинк и литий при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Цирконий 0,01-0,2 Цинк 0,05-1,0 Литий 0,001-0,05 Медь Остальное а в качестве покрытия он содержит 5 нитриды титана.
СмотретьЗаявка
4023256, 19.02.1986
И. UJ. Берлин
БЕРИН ИЛЬЯ ШАЕВВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 3/02, B23K 35/30
Метки: стержень, электропаяльника
Опубликовано: 07.12.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1357172-sterzhen-ehlektropayalnika.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Стержень электропаяльника</a>
Антифрикционный материал покрытия на основе нитрида титана
Номер патента: 1569348
Опубликовано: 07.06.1990
Авторы: Белый, Дмитрович, Макушок, Миневич
МПК: C22C 29/16, C23C 30/00, C23C 4/10
Метки: антифрикционный, материал, нитрида, основе, покрытия, титана
...гексагональный нитрид бора, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью поСРставматеСодержание компонентов, мас,% Усилие за- дирообразования, МПа Относительная износостойкость Нитрид Гексагональ- Дисилицид Диборидный нитрид ванадия титанабора риала титана 6,7 1,2 0,5 0,5 Остальное и 11 ее и 1,12 1,15 1,24 1,18 5 20 10 20.1 8 5 8 0,9 2,25 Составитель А,СоловейГТехред Л.Сердюкова Корректор И,Самборская Редактор Н,Гунько Заказ 1426 Тираж 497 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 2 3 4 5 б (известный) вышения иэносостойкости и усилия зади рообразования покрытия, он...
Материал на основе нитрида титана для покрытий на стальной металлодавящий инструмент
Номер патента: 1708906
Опубликовано: 30.01.1992
Автор: Хомяк
МПК: B23B 27/14, C22C 29/16, C23C 14/06
Метки: инструмент, материал, металлодавящий, нитрида, основе, покрытий, стальной, титана
...поверхиз стали й диаметого из)5 С 22 С 29/16, В 23 В 27/1 С 23 С 14/06(54) МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НИТРИДАТИТАНА ПЛЯ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНОЙМЕТАЛЛОцАВЯЩИЙ ИНСТРУМЕНТ(57) Изобретение относится к машино"строению, Целью изобретения являет"ся повышение стойкости инструмента.Материал на основе нитрида титанадля покрытий на стальной металлодавящий инструмент дополнительно .содержит нитрид вольфрама при следующем соотношении компонентов,об.4: нитрид вольфрама О, 1-0,3 нит"рид титана остальное. Стойкость инструмента повышается в 1,5 раза,табл,1ное. Покрытие наносят ионно-вакуумным методом на установке Булат11 и Для получения покрытия используют катод из титана, содержащий в своем составе вольфрам, занимающий дф 3,4 от общей рабочей площади торца...
Способ получения защитно-декоративных покрытий в вакууме из нитрида титана на изделиях из металла, стекла, керамики
Номер патента: 1760987
Опубликовано: 07.09.1992
Автор: Кремко
МПК: C23C 14/34
Метки: вакууме, защитно-декоративных, изделиях, керамики, металла, нитрида, покрытий, стекла, титана
...это линзы, вазы, витражные стекла, стаканы, фужеры, сервизы и др. посуда, Изделия из керамики - это облицовочная плитка, сервизы из керамики и фарфора, вазы и др. посуда.Для всех изделий, товаров народного потребления, особенно важен фактор прочности сцепления покрытия с основой, а затем цвет изделий как декоративная характеристика, Данное изобретение решает эту проблему, достигается высокое качество продукции, большое разнообразие цветовой гаммы: золотистый. сиреневый,синий, коричневый, зеленый, голубой, радужно-перламутровый и все цвета с характерным для нитрида титана блеском на полированных поверхностях.П р и м е р 1. Покрытие наносят на изделия из. металла (нержавеющая сталь). Установка УВНД. Изделия отполированы, промыты,...
Способ получения покрытия из нитрида титана на деталях
Номер патента: 1067859
Опубликовано: 27.07.2005
Авторы: Власов, Гнедовец, Гребенников, Ефанов, Панаетов, Рыкалин, Смуров, Углов
МПК: C23C 8/36
Метки: деталях, нитрида, покрытия, титана
Способ получения покрытия из нитрида титана на деталях, преимущественно чувствительных элементах, изготовленных из металлов и сплавов с содержанием титана не более 10%, включающий обработку в азотной плазме при воздействии миллисекундного луча лазера и давлении 40-80 атм, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости за счет повышения микротвердости обрабатываемых деталей, обработку ведут в азотной плазме плотностью 5·106 Вт/см 2, при этом в зону ее воздействия помещают титановую подложку и на расстоянии от нее, достаточном для формирования покрытия, устанавливают обрабатываемую деталь, на которую подают постоянное положительное напряжение величиной...
Способ получения покрытия из нитрида меди на медных оптических элементах
Номер патента: 1664871
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Воронина, Горохова, Книпович, Конюшкина
Метки: меди, медных, нитрида, оптических, покрытия, элементах
...ухудшается коэффициент зеркальногоотражения (КЗО) оптических элементов,Затем включают импульсный конденсированный разряд, Время обработки зеркалав зоне послесвечения разряда соответствует времени горения разряда, Оптимальноевремя обработки составляет 50 - 70 мин, Выдерживание оптического элемента в азотном послесвечении менее 50 мин приводитк образованию тонкой пленки, не обеспечивающей лучевой и адгезионной прочностипокрытия, Обработка более 70 мин не приводит к увеличению толщины покрытия,Контроль химического состава полученных покрытий проводят методом ожеспектроскопии на образцах-свидетелях.Получаемые покрытия. состоят из нитридамеди Снах с небольшой примесью карбидамеди. Оксид меди не обнаружен как в покрытии, так и при...
Предыдущий патент: Устройство для сварки
Следующий патент: Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла
Случайный патент: Виброзащитное устройство