Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 5717 1)4 В 23 К 35 С.11 ОР 1 Я1",ЬтРК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВУ ВТОРСНОМУ 8,ПО- СПЛА арке для ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СФ 923784, кл, В 23 К 35/36, 19Авторское свидетельство СССМ 721294, кл. В 23 К 35/36, 19(54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЬВЕРХНОСТИ ОТ НАЛИПАНИЯ БРЫЗГ РАЛЕННОГО МЕТАЛЛА(57) Изобретение относится к св частности к составам покрытизащиты поверхности от налипаниярасплавленного металла. Цель и тения - повышение качества сварныхшвов и уменьшение разбрызгиванияэлектродного металла. Введение в состав, содержащий тальк 25-35 мас.Х;окись хрома 2-5 мас.7 и воду - остальное, калия хромовокислого 0,55 мас7. и жидкого стекла 8-15 мас.7обеспечивает высокое качество металлашва без пор и зашлаковок, а такжесоздает струйный перенос расплавленного присадочного металла. Процесс В- горения дуги стабилизируется за счетдиссоциации калия хромовокислого.Введение жидкого стекла в состав покрытия обеспечивает вязкость покрытия зг и надежное его сцепление с обрабатываемой поверхностью. 2 табл. Щ1357 173 45 50 55 Изобретение относится к сварке,в частности к составам покрытия длязащиты поверхности от налипания брызграсплавленного металла,Цель изобретения - повышение качества сварных швов и уменьшение разбрызгивания электродного металла,Калий хромовокислый (калия хромат)вводится в покрытие в количестве0,5-5 мас.Е и представляет собой соединение калия К СгО, .В результате диссоциации калияхромовокислого в столбе сварочной ду.ги выделяется щелочной металл калий,обладающий низким потенциалом ионизации 4,339 эВ, что стабилизирует процесс горения сварочной дуги, особенно при сварке в среде углекислого газа. При этом процесс сварки по слоюзащитного покрытия протекает стабильно, практически без разбрызгиванияэлектродного металла, Наблюдаетсяструйный перенос расплавленного присадочного металла и мелкочешуйчатоеравномерное формирование металла швабез образования пористости, зашлаковок и других дефектов,Кроме стабилизирующего действия,калий хромовокислый оказывает новое,не используемое в известных составахпокрытий воздействие на брызги расплавленного металла.Обладая относительно низкой темопературой плавления, равной 968 С,калий хромовокислый при попадании нанего брызг расплавленного. металла,имеющих температуру 1500-2000 С,мгновенно расплавляется и выделяетсвободный кислород по реакции 2 К СгО - 2 К О+Сг О +-0 Ф,3 Выделяющийся кислород окисляетповерхность капель расплавленногометалла, образуя на поверхности капель окисную пленку. Окисленная капля металла теряет возможность дальнейшего сцепления с основным металлом и скатывается с поверхности изделий,Образующаяся в результате диссоциации калия хромовокислого под воздействием капель расплавленного металлаокись хрома способствует дополнительному повьппению жаростойкости защитного покрытия..Введение калия хромовокислого,кроме того, способствует пассивированию поверхности основного металла,что защищает изделие от коррозиии припродолжительном цикле изготовленияв неблагоприятных условиях,5Введение калия хромовокислогов количестве менее 0,5 мас.Е не обеспечивает достаточной стабилизациисварочной дуги и уменьшения разбрызгивания электродного металла. Крометого, недостаточна окислительная способность покрытия и антикорроэионныесвойства.При содержании калия хромовокислого более 5 мас,Е значительно повышается окислительный потенциал защитного покрытия, что приводит к повышенному окислению поверхности сварочных швов, зашлаковкам, потерямприсадочного металла на угар.Использование жидкого стекла вкачестве связывающего вещества обеспечивает надежное сцепление покрытияс обрабатываемой поверхностью, поз 25 воляет исключить дефицитный пищевойпродукт декстрин, а также уменьшить.выделение дыма при сварке по покрытию. Устраняется возможность порообразования в сварных швах при сваркепроволокой марки СВ 08 Г 2 С.Введение жидкого стекла в количестве менее 8 мас,Х не обеспечиваетдостаточной вязкости покрытия и надежного сцепления покрытия с обрабатываемой поверхностью,35При содержании жидкого стекла вколичестве более 15 мас,7 ухудшаетсяудаление покрытия после сварки и технология нанесения покрытия с помощью40 краскораспылителя,Сочетание и соотношение всех компонентов является оптимальным для принятой системы покрытия и обеспечивает повышение качества сварочных швов, уменьшение разбрызгивания электродного металла при высоких защитных свойствах покрытия.Технология приготовления предлагаемого покрытия не меняется по сравнению с применяемой для известных покрытий и заключается в смешивании порошкообразных компонентов с водным раствором жидкого стекла. После сварки защитное покрытие легко удаляется металлической щеткой или дробеструйной обработкой.1При сварке по предлагаемому защитному покрытию механические свойства сварного соединения не изменяются.Т а б л и ц а 1 Компонент покрытия Содержание компонентов, мас,7, в составе известном 1 2 3 4 5 24 Тальк 28 25 28 2 3 Окись хрома 0,4 Калий хромовокислый 0,5 Жидкое стекло Ост. Ост. Ост. Вода Ост. Ост. Ост. 15 Декстрин Тринатрий фосфат Покрытие может наноситься методомокунания, с помощью кисти или краскораспылителя,Составы покрытия приведены втабл. 1.БУказанные покрытия наносят методом напыления на пластины из стали 20размером 300 х 150 х 14 мм в один слой иперед сваркой просушивают в течение15-20 мин,Сварку тавровых образцов с нанесенным покрытием производят полуавтоматом ПДТв среде углекислого газа с применением проволоки СВ 08 Г 2 С,сила сварочного тока составляет 300350 А, полярность обратная.Результаты испытания сварочно-технологических свойств покрытий приведены в табл. 2,20Опробование указанных составовзащитных покрытий показывает, чтонаилучшим комплексом сварочно-технологических свойств обладают составы2 - 4, содержащие оптимальное количество иредлагаемых компонентов. Внедрение предлагаемого состава покрытия в производство позволяет повысить качество выпускаемой продук ции, улучшить условия труда сварщиков. Формула изобретения Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, содержащий тальк, окись хрома, воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварных швов и уменьшения разбрызгивания электродного металла, состав покрытия дополнительно содержит жидкое стекло и калий хромовокислый при следующем соотношении компонентов, мас,%:Тальк 25-35 Окись 2-5 Калий хромовокислыйЖидкое стеклоВода предлагаемом1 111357173 Таблица 2 Покрытие Сварочно-технологические свойства Извест 34-36 15,2 ное 7,8 5,8 Нет 5 ф 1 0,5 26-28 5,6 Нет 26-28 8,3 Составитель Н,ГершановаРедактор Н.Тупица Техред А,Кравчук Корректор С,Черни Заказ 5928/10 Тираж 970 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная, 4 Предлагаемое1 Напряжение дуги,0 30-32 29-31 28-30 Коэффициент раз- брызгиванияЕ Наличие порв 1 шт. на100 мм шва Количествоприварившихся брызг, 7.к общему количеству