Сушильный цилиндр бумагоделательной машины

(21) 394890 (22) 27.08. (46) 23.11. (71) Центра тельский и 23-12 инстит ния дл леннос (72) В о е шивается. 2 илЭ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 87, Бюл. Р 43льный научно-исследовапроектно-конструкторский проектированию оборудоваплозно-бумажной промыш.Н,Самойло, В.А.Бабинский, М.Д.Лотвинов, Г.П.Кузнецов и А.В.Великанова(54) СУНИЛЬНЪЙ ЦИЛИНДР БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ(57) Изобретение относится к сушильным цилиндрам бумагоделательного оборудования и используется в сушильной части бумагоделательных, картоноделательных и сушильных машин, кроме того, оно может быть применено в текстильной промьшненности. Цель изобретения - снижение расхода пара за счет улучшения теплопередачи, а также повышение качества полотна за счет 80135386 обеспечения равномернои его сухости по ширине машины. Через патрубок 8 вкорпус цилиндра 1 подается пар. Присоприкосновении с внутренней поверхностью корпуса, охлаждаемого снаруживлажным полотном, большая часть параотдает теплоту парообразования и превращается в конденсат, Образующаясяпри этом пароконденсатная смесь сифонами 5 за счет разности давлений вполости цилиндра и камерах 3, образованных дисками 4 и внутренними поверхностями торцовых крышек 2 и корпуса цилиндра, удаляется в камеры 3,где конденсат, скапливаясь, образуеттеплоизолирующий слой (или кольцо),препятствующий перегреву участков, Жсвободных от полотна. Благодаря уста- ррновке дисков на расстоянии, не превы- %Ф Фшающем 0,05 длины цилиндра, слой кон- С"денсата в камерах препятствует теплопередаче к крайним участкам поверхности цилиндра, в результате чеготемпература поверхности этих участков снижается, а кромка полотна не1 135386Изобретение относится к сушильным цилиндрам бумагоделательного оборудования, используется в сушильной части бумагоделательных, картонодела,) тельных и сушильных машин и, кроме того, может быть применено в текстильной промышленности.Цель изобретения - снижение расхода пара за счет улучшения теплопередачи, а также повышение качества полотна за счет обеспечения равномерной его сухости по ширине машины,На фиг,1 и 2 изображен сушильный цилиндр с иллюстрацией вариантов исполнения его камер, продольный разрез.Сушильный цилиндр содержит корпус 1 с торцовыми крышками 2, расположенный во внутренней полости цилиндра сборник-накопитель, выполненный в виде двух камер 3, образованных дисками 4, установленными у торцовых крышек на расстоянии, не превьппающем 0,005 длины цилиндра. Сифоны 5 служат 25 для отвода пароконденсатной смеси из полости цилиндра в камеры и закреплены на дисках 4 на расстоянии от места их закрепления до внутренней поверхности цилиндра, меньшем радиуса цилиндра, а сифоны 6 служат для отвода конденсата из камер.Уплотнения 7, расположенные междуторцовой поверхностью дисков и внут-ренней поверхностью корпуса, обеспе,чивают герметичность контактирующих поверхностей.Патрубок 8 служит для подачи пара .в полость цилиндра, расположенную между дисками, 40Сборник-накопитель может быть вы" полнен в виде отдельных замкнутых камер (фиг.2), которые устанавливаются у торцов цилиндра. В этом случае сиффоны 6 соединены центральной трубой 9, 45 имеющей отдельные отводы 1 О и 11 со, ответственно на лицевой и приводной сторонах сушильного цилиндра. Для прижима камер 3 к внутренней поверхности цилиндра предусмотрены винтовые бо разжимные устройства 12, установленные на сифонах,Устройство работает следующим образом.Через патрубок 8 в корпус цилиндра 1 подается пар. При соприкосновении с внутренней поверхностью корпуса цилиндра, охлаждаемого снаружи влажным полотном, большая часть папа 0 2отдает теплоту парообразования и превращается в конденсат.Образующаяся при этом пароконденсат-.ная смесь сифонами 5 за счет разности давлений в полости цилиндра и камерах 3 удаляется в камеры, где конденсат, скапливаясь, образует теплоизолирующий слой (или кольцо), препятствующий перегреву участков цилиндра, свободных от полотна,Благодаря установке дисков на расстоянии, не превышающем 0,05 длиныцилиндра, слой (кольцо) конденсата вкамерах будет препятствовать теплопередаче к крайним участкам поверхности цилиндра, в результате чего температура поверхности этих участковснизится и кромка полотна не будетпересушиваться.Благодаря усчановке конденсатоотводных труб 10 и 11 на обе стороныцилиндра (фиг.2), соединенных посредством центральной трубы 9, связаннойс помощью сифонов 5 с камерами 3, установленными по обеим сторонам цилиндра, оказывается возможным регулировать температуру краев поверхностисушильного цилиндра независимо одинот другого. Если перекрыть отвод конденсата с одной стороны цилиндра, токонденсат из одной камеры (первой)будет удаляться через свою конденсатоотводную трубу, а из второй камеры - через центральную трубу в конденсатоотводную трубу первой камеры.При этом для отвода конденсата из тойкамеры, где конденсатоотводная трубаперекрыта, необходимо будет преодолеть потери напора в центральной трубе, поэтому отвод конденсата из рассматриваемой камеры будет затрудненпо сравнению с другой камерой. Следовательно, расход конденсата через этукамеру будет меньше, чем через ту камеру, конденсатоотводная труба которой открыта. Температура конденсата вкамере, где расход конденсата меньше,также будет меньше по сравнению сдругой камерой, так как при меньшемрасходе конденсатауменьшится поступление пролетного пара в камеру и температура конденсата в этой камереснизится. Поэтому уменьшится темпера.тура того края поверхности цилиндра,где расположена камера с меньшим расходом конденсата,Благодаря наличию дисков 4 торцовые крьпнки 2 полностью изолированы13538 оставитель Т.Идельсонехред М.Ходанич орректор О.Кравцо Редактор С.Пек ираж 34арственного коизобретений иЖ, Раушска Заказ 5675 2 писно ВНИИПИ Госуд митета СССР по делам открытий113035, Москва, я наб., д. 4/5 оектная, 4 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,от непосредственного контакта с па - ром, вследствие чего они не перегреваются и уменьшится перегрев концевых поверхностей сушильного цилиндра,свободных от влажного полотна, Таким об 5 разом будет обеспечиваться одинаковая температура на поверхности цилиндра по всей его длине. Сифоны 5 закреплены на дисках на расстоянии от внутренней поверхности цилиндра меньшем, чем радиус цилиндра, этим достигается уменьшение длины сифонной трубки и, тем самым, снижение разности давлений, необходимой для удаления конденсата из полости цилиндра в камеры. Это позволяет уменьшить слой конденсата на рабочей части внутренней поверхности цилиндра, расположенной между дисками, и в результате сократить расход пара на обогрев цилиндра. Из камер 3 пароконденсатная смесь удаляется при помощи сифонов 6 эа счет разности давлений в камерах и конденсатопроводах (не показаны).Эти 26 разности лавлений создаются в пароконденсатной системе за счет регули. 604рующей арматуры и конденсатных насосов,Предлагаемое устройство позволяет снизить расход пара, подаваемого в сушильный цилиндр, и исключить возможность перегрева крайних кромок высушиваемого полотна. Формула изобретения Сушильный цилиндр бумагоделатель- . ной машины, содержащий корпус с торцовыми крьшками и установленный в его полости сборник-накопитель с сифонами для удаления конденсата, а также патрубок для подачи пара, о т л ич а ю щ и Й с я тем, что, с целью снижения расхода пара за счет улучшения теплонередачи, а также повышения качества полотна за счет обеспечения равномерной его сухости по ширине машины, сборник-накопитель выполнен в виде двух камер, образованных дисками, установленными у торцовых крышек на расстоянии, не превышающем 0,05 длины цилиндра, и внутренними поверхностями торцовых крышек и корпуса.