Пластинчатый сгуститель

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8 Р 21 02 С 02 2 ГО ПО ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Патент ФРГ25кл. В 01 Р 21/02, 1977 аучно-исследованститут цветной В. Соколов,дильбаев 1623,(54) ПЛАСТИНЧАТЫЙ (57) Изобретение относитс для разделения жидких не тем, может быть использо гии классификации и сгуще гашения при подготовке,и ления закладочных смесей, цессах обогащения минер при очистке воды и в х мышленности и позволяет СГУСТИТЕЛЬ я к устройствам однородных сисвано в технолония отходов обох для приготова также в проального сырья, имической проповысить удельУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ную производительность и эффективность классификации твердой фазы. Пластинчатый сгуститель состоит из корпуса, загрузочного и разгрузочного карманов, накопителей осадка с разгрузочными патрубками, пакета наклонных разделительных элементов, выполненных с нижней гофрированной поверхностью и снабженных поперечными ребрами, закрепленными на их верхних поверхностях с наклоном в сторону разгрузочного кармана. При этом ребра установлены напротив впадин нижней поверхности соседнего наклонного элемента и расстояние между ребрами увеличивается по ходу потока пульпы. Исходная пульпа, проходя через отверстия в распределительной решетке, движется по каналам между наклонными элементами. Частицы твердого Ж осаждаются на поверхности наклонных элементов и на поверхности наклонных ребер, с которой затем переходят на поверхность Св наклонных элементов. 3 ил.Формула изобретения 1Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем и может быть использовано в технологии классификации и сгушения отходов обогащения при подготовке их для приготовления закладочных смесей, а также в процессах обогашения минерального сырья, при очистке воды и в химической промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности классификации твердой фазы и удельной производительности сгустителя.На фиг. 1 изображен пластинчатый сгуститель, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, слева; на фиг, 3 - разрез А - А на фиг, 1.Пластинчатый сгуститель состоит из корпуса 1, загрузочного 2 и разгрузочного 3 карманов накопителей 4 осадка с разгрузочными патрубками 5, пакета 6 наклонных разделительных элементов 7, выполненных с нижней гофрированной поверхностью 8 и снабженных поперечными ребрами 9, закрепленными на их верхних поверхностях с наклоном в сторону устройства для подвода пульпы в виде кармана 2. При этом ребра 9 установлены напротив впадин нижней поверхности 8 соседнего элемента 7 и расстояние между ребрами 9 увеличивается по ходу потока пульпы. Сгуститель содержит также распределительную решетку О.Пластинчатый сгуститель работает следующим образом.Исходная пульпа поступает в загрузочный карман 2, откуда через отверстия в распределительной решетке 10 равномерно распределяется между наклонными элементами 7, В каналах между элементами 7 потоки смеси движутся по сложным траекториям, огибая края наклонных ребер 9 и гребни нижней гофрированной поверхности 8 каждого наклонного элемента 7. В начальной стадии движения потока в каналах между элементами 7 самые крупные и тяжелые частицы твердого осаждаются непосредственно на поверхность наклонных элементов 7 или на поверхность наклонных ребер 9, с которой затем переходят на поверхность элементов 7. Ьолее мелкие и легкие частицы увлекаются потоком и интенсивно выделяются из него под нижней поверхностью наклонных ребер, где поток делает поворот на угол, больший чем 90. В этот момент частицы твердого под воздействием инерционных сил попадают в периферийную часть потока, а затем в относительно спокойную зону у линии сопряжения каждого наклонного ребра с наклонным элементом, где происходит их осаждение на поверхность элементов,10 5 20 25 30 35 40 45 50 В результате в этих зонах формируется слой осадка, который сползает по элементам вниз. Особенностью процесса является то, что на наклонных элементах формируется неравномерный по толщине слой осадка. Наибольшая толщина осадка - под нижней поверхностью наклонных ребер. Основная масса осадка на элементах, сконцентрированная в этих зонах, движется вниз в наиболее благоприятных условиях, поскольку скорости жидкой фазы в граничных с осадком слоя минимальны. При прохождении последующих увеличенных зазоров между наклонными ребрами и гребнями гофрированных поверхностей из потока пульпы выделяются на элементы мелкие и легкие частицы. Осадок по наклонным элементам сползает в сборники для уплотнения осадка, количество которых соответствует необходимому числу выделяемых классов крупности,Предлагаемый пластинчатый сгуститель характеризуется высокой удельной производительностью процесса осаждения и классификации крупнозернистых или тяжелых фракций фазы, выделяемых под воздействием сил инерции из потока жидкости, движущегося в предлагаемом устройстве с повышенной скоростью, Кроме этого, при сложном характере движения потоков смеси между разделительными элементами создаются условия для проявления эффекта коалесценции, что также способствует повышению удельной производительности устройства,Предлагаемый пластинчатый сгуститель при одинаковых диаметрах граничного зерна позволяет достичь повышения удельных нагрузок на 5 - 8 О," по сравнению с известными устройствами,Пластинчатый сгуститель, содержащий корпус с расположенным в нем пакетом наклонных разделительных элементов с нижней гофрированной поверхностью, устройства для подвода пульпы, вывода осветленной жидкой фазы и сгущенных продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности классификации твердой фазы и удельной производительности сгустителя, разделительные элементы снабжены ребрами, закрепленными на их верхней стороне с наклоном в сторону устройства для подвода пульпы против впадин нижней поверхности соседнего элемента, при этом расстояние между ребрами увеличивается по ходу потока пульпы.-А ппбервц 7 Составитель Т. ЛТехред И. ВересТираж 656комитета СССР по деа, Ж - 35, Раушскаяческое предприятие, г дне ам изобнаб., д Уж горо Редактор А. Огар Заказ 7314/3 ВНИИПИ Государственного 113035, Моск Производственно-полиграф