Чугун

7 Украин нститут проблем лиг вите 54) ЧУГУ Иэобр новых чу строении изделиях ми покрь ных сре етение огунов, при може с хим иями,дах. ретению явля-химического.3,3-3,71,9-2,50,5-0,7До 0,3 Наиболее бется чугун 1состава, вес,%УглеродКремнийМарганецфосфор ким к, иэобследующего 15 Сера Желе едос д э лур Титан Железо Чугун получ ния электроне го на базе чуш ЛК 4, с помощ Добавку РЕ вэкая механичении и особвсл едствимов эмадразрыв влиях сниж ают путемчного.чугун ковых чуг ью ГЕ-Мф делиях де е тносится к азысканню именяемых в машинот быть использовано в ески стойкими эмалев работающих в агрессиво Остальное татком известного серого чуг малирование является его н окая прочность в литом: сос енно низкая в готовых иэ е воздействия термических ирования. Прочность чугун эмалированных чугунных и ается до 9-13 кгlмм . 2Цель изобретения - повышеческих.свойств в отливках чугуна под эмалирование.Поставленная цель достигается тем, что чугун, содержнщий углерод, кремний, марганец и желеМ 5 дополнительно содержит магний, кальций, редкоземельные металлы, теллур и титан при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод2,2-3,8 Кремнйй 2, 2-3,6 "-Марганец Оф 2-Ое 7 Магний 0,006-0,06 Кальций . 0,06 0,3 Редкоземельныеметаллы 0,05-0,30,00 1-0,О 10; 25-0,55 Остальноемодифицироваа, выплавляемоунов марок ЛКО СО- лигатур.ка вводят сов43 0,01 2,75 3 3,32 3 27 0,70 0,0223 0,65 0,16 0 22 3 звестный едлагае мог отки,в после терм 3 8234 местно с дробленной лигатурой, а чистый от демодифидирующих примесей Щ присаживают в тигель печи перед модифидированием. Расход игатур (марок ЭКМК- -6 по ТУ 14-539-74 и цр.) составляет 1,5-3,0% от веса жидкого чугуна.ЬПредлагаемьш для эмалирования состав чугуна отличается от известного серого чугуна наличием элементов - сфероидизаторов графита, способствующих повышению его механических свойств, а также содержанием специальных примесейТ 8 и Те, вводимых для регулирования эмали- ровочных свойств чугуна (окисляемости, коэффициентов термического расширения, прочности сцепления и др.). и обеспечивающих надежное и стабильное качество эмалевого покрытия на отливках. Лля нейтрализации вредного влияния Т 1 на форму графита в чугуне применяются лигатуры, содержащие РЗМ в количестве 4-12%. Поэтому увеличение содержания Т вьгле верхнего предела в предлагаемом составе чугуна приводит к существенному снижению механических свойств чугуна. Аналогичное влияние оказывает содержание Чфй более 0,01%. При недостаточном содержанииТ (ниже 0,2 Ц%) и Те (ниже 0,001%) их регулирующее действие на,1 В табл. 2 представлены механические войства и микроструктура известного и47. 4эмалировочные свойства предлагаемого чугуна становится малоэффективным.Повышенные механические свойства чугуна в зависимости от состава лигатуры обеспечиваются при максимальном содержании одного из элементов-сфероидизаторов (Мф, СО, РЗМ) и минимальном содержании остальных двух. Наиболее благоприятное влияние на эмалируемость чугуна оказывает суммарное наличие элементовсфероидизаторов при среднем их содержании по отношению к нижнему и верхнему пределам. При содержании МД ниже 0,006, СО ниже 0,06 и РЗМ ниже 0,05% их сфероидизирующее влияние на форму графита в чугуне практически неощутимо и механические свойства предлагаемого чугуна в этом случае не превышают уровень механических свойств известного чугуна, отвечающего марке СЧ 18-36. Увеличение содержания Ю, СО и РЗМ соответственно, сверх 006; О,З и 0,3% сопряжено с появлением в отливках структурносвободного цементита и увеличением усадочных пороков в литье, что приводит к невозможности испольования литых изделий под эмалирование.В табл. 1 приведены составы известного и предлагаемо 1 о чугуна.,4 170 352 ррам мат ким прибл 4 й делий ные павдению) ар ки стой%,ьиых иэф.о р м у л а и я еге од, кремний, ающий-ышения меха. под эмадирожиг магний, ллы, тедлур ошении ком 2,2-3,8 2 2-3 6 0,2-0,7 ,006-0,06 0,06-0,3 0,05-0 Механические свойства Как видно из табл. 2, механические свойства предлагаемого чугуна после отжига на ферритную структуру близки к маркам высокопрочного чугуна ВЧ 45-5 и ВЧ 42-12 по ГОСТи превышают прочностные свойства применяемого серого чугуна в два и более раэ.Термосгойкость эмалевого покрытия, на отливках арматуры иэ предлагаемого чугуна во всех случаях оказывается удовлетворительной, как при стандартных условиях испытаний (после 3-х дневной ввшежки 3 теплосмены от 200 С с последующим охлаждением в воде) гак и при ужесточенных условиях (5-6 геплосмен от 200 и 250 фС после вылежки). После испытаний на термостойкосгь з менения в качестве эмалевого покрытия, на отливках (трещины, сколы) не наблюдаются,. Применение для эмалирования чугуна предлагаемого состава с повышенными( механическими свойствами позволяет сни зять вес эмалированных изделий в.1,5 Микросгруктура по ГОСТ 3443-77(40,25,35%). Гф 6,9,11; Граз .45-903 Г 12,фе 100%, Графит вермикудярный,компактный, шаровидный (40,35,25%). Гф 6,9-13; Граз 45-180;Г 12.фе 100%, Графит вермикулярный,компактный, шаровидный (45,35,20%), Гф 6,9-12 Граф 45-180:Г 12. е 100%. Графят среднепластин;атый, завихренный и гнеэдообаэный. Гф 2,4; Гр 3; Граэ 180;12. за и повысить экспдуатаци тры (по температуре и да уры и аппаратуры с химичес эмалевым покрыгйем на 50 изив их к параметрам стал Чугун; содержащий углермарганец и железо, о т л и чс я тем,.что, с целью повнических свойств в отливкахванне, он дополнительно оодеркальций, редкоземельные мегаи титан при следующем соотнпоиентов, вес,%:УглеродКремнийМарганецМагний 0КальцийРедкоземельныеметаллы823447 ТелТитанМвлеэо 0,001-0,01 0,28-0,88 Остальное 8 Источники информации принятые во внимание при экспертиэе 1. ОСТ 26-01-1-70,СоставительГ.ДудикРеаактор Г. Кацалан Техред Л.Пекарь 1.КорректорЕ. РошкоЗакаэ 2009/34: Тираж 681 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113038, Москва, Ж 38, Раушскаи наб., д, 4/8филиал ППП "Патент"г, Ужгород, ул, Проектная, 4