Способ окускования фосфатного сырья

СОВЕТСНИХЛИСТИЧЕСНИХ ЛИК СОЮЗ СОЦИА 51) ТЕНИ ей, о что, окат зуют дства полученных окатьпп ю щ и й с я тем, овышения прочности обж л и цел в к с ей,ак Ротак к м причют д4500т лк алрротиенты1,0 -удельД/г. чаюотермиана сомас.Х: 1,2 2,2 0,40,081,56,989,0Остал 2 У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(46) 07.09. 86. Бюл, У 33 (71) Казахский научно-исследовательс кий и проектный институт фосфорной промьппленности и Чимкентское производственное объединение "Фосфор" им.50-летия Октябрьской революции (72) К. Т. Жантасов, Ж, Оспанов, В А. Ершов, Н. А. Мирошников и Е. С. Оспанов(56) Авторское свидетельство СССР У 1097557, кл. С 01 В 25/01, 1983,Авторское свидетельство СССР У 850576, кл. С 01 В 25/01, 197. (54)(57) 1. СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, включающий его увлажнение, окатывание, нанесение на окатыши слоя упрочняющей добавки, сушк естве добавки испольтермического произв ротитана в оличествемассы фосфатного сырьяпредварительно измельчной поверхнЬсти 4000 -2, Способ по и, 1,щ и ч с я тем, что шлческого производства федержит следующие компонОкись кальцияОкись магнияДвуокись кремнияОкись железаДвуокись титанаФерротитанОкись алюминия1255564 Т а б л и ц а 1 Значение прочности при расходешлака, мас.% Прочность окатышей 120 194 328 357 409 443 На сжатие, кг/ок На удар (выход класса+5 мм), Х 92 92,8 93,2 94,3 95,8 96,1 На истирание(выход класса,5 мм),фЬ 5,8 5,0 4,6 3,7 3,0 2,98 Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья для электротермического производства желтого фосфора.Цель изобретения - повьппение прочности обожженных окатышей,П р и м е р 198,5 кг фосфоритного сырья измельчают до пылевидной фракции и окомковывают с водой на тарельчатом грануляторе, На влажные (12 - 14%) окатьппи наносят 2,01 кг тонкоизмельченного (до удельной поверхности 4250 см /г) шлака алюмо- термического производства ферротитана, содержащего, мас.%: СаО 1,1; М 1,3 БО 1,2; Ре О 2,0; ТзО 11,7; РеТд 10,6; А 1. О; остальное до 100%. При этом расход шлака составляет 2% от веса фосфатного сырья. Полученные окатьппи сушат при 200250 С в течение 15-20 мин, а затемобжигают при 800 С в окислительнойосреде в течение 30 мин. В условиях обжига фосфоритных окатьппей при 800 - 1100 С.в окислительной среде в шлаковой оболочке на поверхности окатьппей происходит окисление ферротитана с выделением тепла в количестве более 200 ккал/моль Оп, что вызывает значительный подъем температуры и оплавление поверхностного слоя окатьппей. Причем образовавшиеся окисные соединения титана и железа, связываясь с соединениями кальция, магния и алюминия,присутствующими в фосфатном сырье, могут образовывать новые титанаты названных металлов, например: РеТ 3.0 э, А 2,0 эфТ 3.0,Р О Т 10 ; Ре Оз ЗТ 5.0 д, СаО Т 10,;Мр;О Т 5.0; СаО Б 1.0НО.Таким образом, экзотермичностьпротекающих реакций и образование 5 титанатов металлов на поверхностиокатьппей приводит к повьппению механической прочности готового продукта.Охлажденные окатьппи сортируют и 1 О испытывают на прочность, Прочностьна раздавливание обожженных окатышей составляет 357 кг/ок, на удар(выход класса+5 мм) 94,3%, на истирание (выход класса,5 мм) 3,7%.15 П р и м е р 2, Измельчение иокомкование фосфатного сырья ведутаналогично примеру 1. При этом используют шлак алюмотермического:производства ферротитана с удельной 20 поверхностью 4000 см /г, имеющийсостав, мас.%: СаО 1,0; МрО 0,4;ЯдО 0,08; Ре О 1,5; ИО 6,98;РеТх 9,0; АХОэ остальное до 100%.Расход укрепляющей добавки составляет 1,7% от веса фосфатного сырья.Полученные окатьппи сушат и обжигают в окислительной атмосфере. Охлажденные окатьппи сортируют и испытывают на прочность.ЗО Прочность обожженных окатышейсоставляет; на сжатие 328 кг/ок,на удар 93,2%, на истирание 4,6%.В табл. 1 представлена зависимость прочности получаемых окатьнпейот количества вводимого шлака.В табл. 2 представлена зависимость показателей процесса от удельной поверхности шлака.В табл. 3 представлены сравни тельные данные по прочности окатышей, полученных разными способами.1255564 4Таблица 2 Значение прочности при удельной поверхности измельченного шлака, см/г Прочность окатышей 3800 4000 4100 4200 4400 4500 4600 На сжатие, кг/ок 284 337 359 411 407 368 318 На удар (выходкласса+5,мм), У. 92,4 93,2 95,1 96,0 95,3 93,0 91,9 5 э 7 5 эО 4 э 1 ЗюО Зв 2 Зэб 4 вЗ Таблица 3 Способ Известный 1,1) 300-350 90-92 Известный 2) 220-295 89-92 Предлагаемый 360-400 94-96 6-10 6-10 3-5 Составитель Б. Шаронов Редактор И, Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор М. ПожоЗаказ 4777/25 Тираж 450 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 На истирание