Способ получения п-изопропенилфенолформальдегидного олигомера
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСДУБЛИН 94 С 08 С 8/28Г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЗОБРЕТЕНИ ОПИСА ф;ОП,(А ВТОРСКОМУ СВИДЕ чно-производстКарболит", ских процессов нский государим. С,М. Киро- нтоорганических.А, Тих ев, М.Р И.А. Кр Шитиков ова,Байахмалец,ксаметилен.6-0,3 мольо вещестпри тве 0раствор амина в О, 016-0, оответст миа колич 033 м льсх венно на ль смес тов, и процесс венатриевой соли соенольных компоне Алиев С.М нкина Л.Ст. ХХ 17 дут в присутполимера стиридом,стви 1 рола еиновым а ССР 1984(71) Кемеровское наувенное объединениеИнститут нефтехимичеАН АЗССР, Азербайджаственный университетва и Институт элемесоединений АН СССР(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ и -ИЗОПРОПЕНИЛФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГЦДНОГО ОЛИГОМЕРА конденсацией смеси п -изопропенилфенола и фенола прн их молярном соотношении 0,25-0,75:0,75-0,25 сформальдегидом в присутствии катализатора, о т л и ч а .ю щ и й с ятем, что, с целью повышения скорости отверждения олигомера и улучшениего технологических свойств, в,качестве катализатора используют вод 1240762Изобретение относится к способам получения ненасыщенных фенолоформапь дегидных олигомеров, в частности Фенолизопропенилфенолформальдегидных олигомеров, которые могут быть использованы в качестве термореактивных связующих для получения лаков, споистых пластиков, пресс-материалов и других композиций с высокими эксплуатационными характеристиками,Цель изобретения - повышение скорости отверждения олигомера, улучше"- ние его технологических свойств.П р и м е р 1. Смесь 67 г и -изо пропенилфенольного олигомера (33,5 г (0,25 моль) П -изопропенилфенола и 33,5 (О, 125 моль) ненасыщенного,цимера п -изопропенилфенола) и 47 г (0,5 моль) фенола при перемешивании нагревают до 40 С и добавляют 9,12 г (0,134 моль) 257.-ного водного раствора аммиака, поднимают температуру до 50 С и добавляют 101,35 г (1,25 люль) 37%-ного водного раствора Формальдегида, перемешивают 025 ч и вводят 22,8 г (20 мас,7 к Фенольной смеси) натриевой соли сополимера стирола с малеиновым ангидридом (стироляалеината натрия) 10%-ной концентрации со 114 г (100 мас.% к фенольной смеси) воды. Доводят температуру до 100 С за 0,.5-0,75 ч и при этой температуре выдерживают О, 75 ч, Затем реакционную смесь охлаждают до 25 , воднуюо Фазу сливают, а гранулы смолы промывают двух- трехкратным количеством холодной воды. Промытую смолу сушат на воздухе при комнатной температуре,Выход смолы 130 г (83,37. от суммы загружаемых компонентов).Смола имеет следующие свойстваВремя желатинизации при150 С, с 95Текучесть при 125 Смм 71Вязкость 50%-ногораствора смолы в этиловом спирте, мПа с 203,4Содержание свободногофенола, 7, 5,21Содержание метилольных групп, % 1091Содержание свободногоФормальдегида, 7 0,08оСмола не слеживается при 30 С,П р и м е р 2. Смесь 33,5 г (0,25 моль) и -изопропенилфенола, 70,5 г (0,75 моль) фенола,.4,16 г(0,06 моль) 257-ного водного раство"ра аммиака, 81,08 г (1 моль) 377."ного водного раствора формальдегида,20,8 г (20 мас,% к Фенольной смеси)5 стиролмалеината натрия 10%-ной кон"центрации и 104 г (100 мас,% к фе"нольной смеси) воды вводят в последовательности и в условиях, указанныхв примере 1, Смесь нагревают до 90 Си при этой температуре выдерживают2,0 ч. Затем смолу промывают, охлаж,цают, сушат, как в примере 1,Выход смолы 118 г (86,05% от суммы загружаемых компонентой).15 Смола имеет следующие свойства.Время желатинизациипри 150 С, с 85Текучесть при125"С, 502 О Слежив,земостьпри 30 С мПа 0,3Вязкость 50%-ногораствора в этиловомспирте, мПа с 56Содержание свобод 7 6,3Содержание свсЛодното Формальдегида % О 34Содержание метилольЗО 1.ьс групп.% 5,35р и м е р 3. Смесь 100,5 г(0,375 моль) димера и -изопропенил"фенола и 23,5 г (0,25 моль) Фенола,36,4 г 0,3 моль) 14%-ного водногораствора аммиака, 101, 35 г (1, 25 моль)37%-ного водного раствора Формальдегида, 24,8 г (20 мас 7, к фенольнойсмеси) стиролмалеината натрия 10%-нойконцентрации и 124 г (100 яас.% к4 О фенольной смеси) воды вводят в последовательности и в условиях, укаэанныхов примере 1, Смесь нагревают до 95 Си при этой температуре выдерживают0,75 ч. Затем смолу промывают, охлаж 45 дант, сушат, как в примере 1,Выход смолы 145 г (85,767 от сум-мы загружаем.ж компонентов),Смола имеет следующие свойства.Время желатинизации5 О при 150 С с 120оТекучесть при 125 С,мм " 105Смола не слеживаетсяпри 30 СП р и м е р 4, Смесь 67 г55 (0,5 моль) и "изопропенилфенола и47 г (0,5 моль) фенола, 2,28 г1240762 4,16 15 25 30 35 Составитель Б, ГришинТехред Л.Олейник Корректор И, Эрдейи Редактор И, Сегляник Заказ 3454/20 Тираж 470 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5(20 мас.% к фенольной смеси) стиролмалеината натрия 10%-ной концентрациии 114 г воды вводят в последовательности и в условиях, указанных в примере 1. Смесь нагревают до 80 С и выдерживают при этой температуре4,0 ч. Затем смолу охлаждают, промывают, сушат, как в примере 1 Выход смолы 140 г (85,6% от суммызагружаемых компонентов).Смола имеет следующие свойстваВремя желатинизациипри 150 С, с 150Текучесть приФ125 С, мм 120.Слеживаемостьпри 30 С, мПа П р и м е р 5Смесь 67 г (0,5 моль) 11 -изопропенилфенола и 47 г (0,5 моль) фенола, 3,42 г (0,024 моль) гексаметилентетрамина, 101,35 г (1,25 моль) 37%-ного водного раствора формальдегида, 22,8 г (20 мас,%) к фенольной смеси) стиролмалеината натрия 10%-ной концентрации и 114 г воды вводят в последовательности и в условиях, указанных во примере 1. Смесь нагревают до 100 С и выдерживают при этой температуре 1,5 ч. Затем смолу охлаждают, промывают, сушат, как в примере 1.Выход смолы 130 г (82,6% от суммы загружаемых компонентов).Смола имеет следующие свойстваВремя желатинизации при150 оС, с 30Текучесть при 125 С, мм 34При 30 С не слеживается.Содержание свободногофенола, %Содержание свободногоформальдегида, % 0,0Содержание метилольныхгрупп; % 11,8П р и м е р 6. Смесь 33,5 г (0,23 моль) 1 -иэопропенилфенола, 33,5 г (0,125 моль) димера и -изопропенилфенола и 47 г (0,5 моль) фенола, 4,56 г (0,033 моль) гексаметилентетрамнна, 101,35 г (1,25 моль) 37%-ного водного раствора формальдегида, 22,8 г (20 мас.% к фенольной смеси) стиролмалеицата натрия 10%-ной концентрации и 114 г воды вводят в последовательности и в условиях, указанных в примере 1, Смесь нагревают до 85 С и выдерживают приоэтой температуре 2,5 ч. Затем смолу охлаждают, промывают, сушат, как в примере 1.Выход смолы 1,36 г (85,9% от суммы загружаемьж компонентов).Смола имеет следующие свойства.Время желатинизациипри 150 С, с 95Текучесть при125 С, мм 65оПри 30 С не слеживается.
СмотретьЗаявка
3799012, 07.10.1984
КЕМЕРОВСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "КАРБОЛИТ", ИНСТИТУТ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ АН АЗССР, АЗЕРБАЙДЖАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. С. М. КИРОВА, ИНСТИТУТ ЭЛЕМЕНТООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ АН СССР
ГОРБАЧЕВ СЕРГЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ТИХОВА ОЛЬГА АНДРЕЕВНА, БИЗИНА НАТАЛЬЯ ЮРЬЕВНА, АЛИЕВ САХИБ МУСЕИБ ОГЛЫ, БАЙРАМОВ МУСА РЗА ОГЛЫ, ЮННИКОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, КРАХМАЛЕЦ ИВАН АФАНАСЬЕВИЧ, СЕРГЕЕВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ШИТИКОВ ВАЛЕНТИН КУЗЬМИЧ
МПК / Метки
МПК: C08G 8/28
Метки: олигомера, п-изопропенилфенолформальдегидного
Опубликовано: 30.06.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1240762-sposob-polucheniya-p-izopropenilfenolformaldegidnogo-oligomera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения п-изопропенилфенолформальдегидного олигомера</a>
Предыдущий патент: Электропроводящий материал и способ его получения
Следующий патент: Способ получения модифицированных карбамидоформальдегидных смол
Случайный патент: Фазоимпульсный компаратор