Устройство для изготовления рабочих частей штампов

ниЯОио 2404 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 37/20 4 В 520 В и, фА"апаи ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИС АВТОРСН СВИДЕТЕЛЬСТВУ. завод. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯРАБОЧИХ ЧАСТЕЙ ШТАМПОВ, преимущественно вытяжных, выполненных из легкоплавкого сплава, содержащее станину,ползун с приводом; ванну под расплавматериала заготовки рабочих частейштампа, средства нагрева, охлажденияи создания давления, матричную плитус рабочим отверстием под модельный элемент рабочих частей штампа, а также пуансонную плиту, о т л и ч а ю" щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости энергозатрат и расширения диапазона типоразмеров получае,мых изделйй, оно снабжено упорами под модельный элемент рабочих частей штампа в виде резьбовых стержней с цилиндрическими головками, установленными по периметру рабочего отверстия матричной плиты с возможностьювозвратно-поступатепьного перемещения в направлении, перпендикулярном над" равлению перемещения пуансонной пли" ты, а торцовая поверхность головки каждого упора со стороны пуансонной плиты сопряжена с боковой ее поверхностью по радиусу.Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано в устройствах для изготовления штампов для вытяжки деталей из листового материала в условиях серийнбго производства.Целью изобретения является снижение трудоемкости энергозатрат и расширение номенклатуры получаемых изделий.На фиг. 1 изображено устройство для изготовления рабочих частей вытяжных штампов из легкоплавкого сплава во время его охлаждения, разрез, на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - матричная плита, вид сверху, (тонкими линиями показаны контуры модельного элемента рабочих частей штампа).Устройство содержит станину 1,приводной ползун 2, ванну 3, оборудованную средствами нагрева 4, охлаждения 5 и создания давления в полости 6, пуансонную плиту 7 с выступающими вниз болтами 8 и матричную плиту 9, В стенке А (фиг. 2 и 3) отверстия матричной плиты, контур которого располагается между внутренним Б и наружным В контуром фланца модели, по периметру расположены в резьбовых . отверстиях,10 упоры 11, имеющие стержень с резьбой, цилиндрическую головку с радиусом, соответствующим радиусу вытяжной кромки матрицы, и много" гранник, служающий для облегчения регулирования длины выступающей части стержня.Устройство работает. следующим образом. В исходном положении ползун 2 на.ходится вверху, До начала отливки штампа матричная плита 9 и модельный элемент 12 .рабочих частейштампа с литниковыми отверстиями 13 устанавливаются вне зоны устройства соосно друг другу, после чего упоры 11 вывинчиваются из отверстий 10 до касания своей головкой стенки модельного, элемента 12. Затем плита 9 устанавливается на ванну 3 с расплавом 14 материала заготовки, При опускании модельного элемента 12 в ванну,3 расплав через литниковые отверстия 13 заполняет верхнюю его полость, обтекая, таким образом, как наружную,так и его внутреннюю поверхности. Затемтрубу с отверстиями, охватывающуюверхний борт ванны, начинается охлаждение расплава. Охлаждающая вода изванны сливается в дренаж (не показан),Во избежание образования усадочныхраковин во время охлаждения сплавапосле образования отвердевшей коркив зазоре Д (фиг. 1) между пуансоннойплитой 7 и модельным элементов 12давление воздуха в полости 6 по мереохлаждения сплава постепенно увеличивается. По окончании охлаждения вванне образуются две сопряженные рабочие части вытяжного штампа Е и Ж.(фиг, 1), разделенные между собоймодельным элементом 12 и соответствующие его форме. При подъеме ползуна 2 литники, образовавшиеся в отверстиях 13, разрываются. После удалениямодельного элемента и зачистки остатков литников готовый штамп закрывается и передается на пресс двойногодействия, где после установки верхней прижимной плиты (не показана) производится вытяжка деталей из листового материала в соответствии с формойизготовленного инструмента. 35 40 45 50 55 5 О О2530 нагнетанием сжатого воздуха в полость 6 уровень расплава в ванне поднимается до уровня верхней плоскости матричной плиты 9, а пуансонная плита 7 с выступающими болтами 8 опускается ползуном 2 до частичного погружения в расплавсвоей нижней плоскостью при этом болты 8 полностью погружаются в расплав. Модельный элемент 12 опускаясь в расплав, взаимодействует своей стенкой с упорами 11, заранее установленными в соответствиигс ее контуром, чем обеспечивается точная фиксация модельного элемента относительно ванны 3, Расплав, поднимаясь в ванне под действием сжатого воздуха, полностью заполняет пространство между наружной стенкой Г модельного элемента 12 и стенкой А отверстия плиты 9, образуя под фланцем модельного элемента 12 продолжение верхней плоскости матричной плиты и вытяжную кромку матрицы штампа, При этом залитые расплавом упоры 11начинают играть роль армирующих элементов. Модельный элемент 12 удерживается в нижнем положении в ванне за фланец при помощи механических приспособлений или магнитов (не показаны). При подаче холодной воды в1240497 ьои же жг В.Бещековгентал оставител ехред М,И ор И.Поао, .й Редактор Л.Веселовская ор аказ 3430 В Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4 Тираж НИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Ра