Способ формирования резьб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)4 В 2 ГОСУДАРСТВЕПО ДЕЛАМ ННЫЙ КОМИТЕТ СССР РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54)(57) СПОСОБ ФОРИИРОВЯНИЯ РЕЗЬБна заготовках упругим спиральным ин-струментом с полным резьбовым профилем, при котором его радиальное перемещение осуществляют посредствомопорного пуансона, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости спирального инструмента, опорный пуансон в процессе формирования резьбы поворачивают отельно заготовки в направлетивоположном подъему спиралиинструмента.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении внутренней и наружной резьбы в деталях из высокопластичных материалов.Целью. изобретения является повышение стойкости резьбообразующего инструмента.На фиг. 1 показана схема формирования наружной резьбы, на фиг. 2 - схема формирования внутренней резьбы.Цилиндрическая заготовка 1 из высокопластичного материала устанавливается на.матрице 2 так.; что между резьбовой поверхностью спирального инструмента 3 и заготовкой 1 сохраняется необходимый зазор. Затем к опорному пуансону прикладывают усилие, под действием которого последний перемещает я вдоль оси заготовки 1 и своей конусной поверхностью взаимодействует с соответствующей поверхностью спирального инструмента 3. Под действием пуансона 4 спиральный инструмент 3 упруго деформируется, а его резьбочая часть перемещается в радиальном направлении и формирует резьбу на заготовки 1. Радиальная деформаи 1 юя упругого резьбового инструмента 3 сопровождается уменьшением его диаметра и перемещением свободного его конца по канавке формируемой резьбы. Поэтому одновременно с осевым перемещением пуансон 4 поворачивают относительно заготовки в направлении,противоположном подъему спирали упругого инструмента 3. При этом между пуансоном 4 и спиральным инструментом 3 возникают активные силы трения, которые способствуют перемещению свободного конца спирального инструмента 3 и предотвращают его разрыв. 40 45 50 55 Анало 1 ичный эффект может быть получен, если вращение в направлении перемещения свободного конца спирального инструмента 3 сообщается заготовке 1. При этом активные силы трения возникают между спиральным инструментом 3 и заготовкой 1. Формирование резьбы проводят до того момента, пока врезультате упругой деформации спирального инструмента в заготовке не будет получен требуемый резьбовой профиль. После этого усилие с пуансона4 снимают. Пуансон под действием пружины 5 возвращается 5 10 15 20 25 30 35 в исходное положение. Освобожденный спиральный инструмент получает обратную упругую деформацию и освобождает заготовку 1.П р и м е р 1. Получение наружной рез ьбы М 16 1, 5 длиной 10 мм.Стержневую заготовку из стали 35 диаметром 15,30 мм помещают в упругий спиральный инструмент, выполненный из стали 65 С 2 ВА с последующей термообработкой. Витки спирального инструмента со стороны заготовки образуют резьбовую поверхность с шагом 1,5 мм, с внутренним диаметром 15,35 мм, а со стороны пуансона - конусную поверхность с конусностью 1:30. Перед деформацией заготовку и инструмент. смазывают маслом, затем воздействуют на конусную поверхность спирального инструмента пуансоном. Максимальное усилие на пуансоне составляет 22 кН при ходе 15 мм. Одновременно с осевым перемещением пуансона его поворачивают относительно оси заготовки. Максимальный угол поворота 180 . Под действием пуансона внутренний диаметр резьбового профиля спирального инструмента изменяется с 15,35 до 14,35 мм, что обеспечивает получение на заготовке требуемой резьбы. После этого пуансон возвращается в исходное положение, спиральный инструмент освобождает заготовку, и заготовка с резьбой удаляется из ин- струмента,П р и м е р 2. Получение внутренней резьбы М 16 х 1,5 в заготовке из стали 10 с отверстием диаметром 15,02 мм .и высотой 10 мм.Заготовку, смазанную маслом, помещают на спиральный инструмент, выполненный из стали 65 С 2 ВА с термообработкой, с резьбовой поверхностью с шагом 1,5 мм, наружным диаметром 15,05 мм и конусной поверхностью с конусностью 1:30. Затем воздействуют на спиральный инструмент пуансоном при одновременном повороте пуансона либо заготовки. Максимальное усилие на пуансоне составляет 26 кН при ходе 14,25 мм. Угол поворота как в случае вращения пуансона, так и в случае вращения заготовки составляет 180 , Под действием пуансона наружный диаметр резьбового профиля спирального инструмента изменяется с15,05 мм до 16 мм, что обеспечивает1240496 получение в заготовке требуемой резьбы. После этого пуансон возвращаетсяв исходное положение, спиральный инСоставитель Ю.ЖарченковТехред М.Моргентал Коррек ожос Заказ 3430/ Тираж 655 ударственного м изобретений сква, Ж, Р ИИИПИ Г по дел 13035, едприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 П водст играфическ Редактор Л.Веселовска струмент освобождает заготовку, изаготовка с резьбой удаляется из инструмента. Подписноемитета СССРоткрытийская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3848100, 29.01.1985
ЛИПЕЦКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БОРИСОВ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ, БОРИСОВА ЛЮДМИЛА ПЕТРОВНА, ПОПОВ ЕВГЕНИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, ТИСЕНКО НАТАЛЬЯ ПЕТРОВНА
МПК / Метки
МПК: B21H 3/00
Метки: резьб, формирования
Опубликовано: 30.06.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1240496-sposob-formirovaniya-rezb.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ формирования резьб</a>
Предыдущий патент: Устройство для подачи длинномерных гибких стержней
Следующий патент: Устройство для изготовления рабочих частей штампов
Случайный патент: Коаксиальный резонатор