Устройство для возведения набрызгбетонной крепи

(50 4 Е 21 Р 11/10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ я крепь,.11,(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯНАБРЫЗГБЕТОННОЙ КРЕПИприемный бункер, шнекожухом, полым валомл и ч а ю щ е е с я. целью интенсификации ОЗВЕ содержащееоный питатель привод, о т - тем, что, спроцесса, снижюЮ ГОСУДАРСТВ.ННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТКОЙ(71) Центральное проектное конструкторско-технологическое бюро Министерства цветных металлов КазССР(56) Патент ФРГ В 3218912,кл. Е 21 П 11/10, 1984.Воронин В.С. НабрызгбетоннаМ.: Недра, 1980, с 71, рис. 3 ния себестоимости и улучшения качест. ва бетонной крепи, оно снабжено центробежным нагнетателем, размещенным в корпусе со, щелью для направления набрыэгбетонной смеси и выполненным в виде рабочего колеса, установленного на валу и состоящего из параллельных дисков, жестко соединенных между собой с помощью лопаток, при этом цент. робежный нагнетатель имеет направляющий аппарат, выполненный в виде ротора с пластинчатыми лопастями и закреп ленный на валу центробежного нагнетателя, причем последний установлен соосно внутри полого вала шнековогоФ питателя, а направляющий аппарат за щищен кожухом, который жестко соединен с корпусом центробежного нагнетателя с воэможлостью реверса и подвижно соединен с диском рабочего колеса, нри этом кожух шнекового питателя выполнен с отверстием.2Изобретение относится к горной промышленности, конкретно к креплению подземных горных выработок бетонной крепыш.Целью изобретения является интенсификация процесса, снижение себестоимости и улучшение качества бетонной крепи.На фиг.1 схематически показано устройство для возведения набрыэгбетонной крепи, вид с боку; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1.Устройство содержит центробежный нагнетатель 1, который сообщается с, приемным бункером 2 через шнековый питатель Э,вращающийся от привода 4 через редуктор 5, механизм 6 реверса с двигателем, корпус 7 центробежного нагнетателя 1. Вал 8 центро-, бежного нагнетателя 1 установлен соосно внутри полого вала 9 шнекового питателя 3, опираясь на выносной под. шипник (не показан). Внутри корпуса 7 центробежного нагнетателя 1 распо-. ложено рабочее колесо в виде параллельных дисков 10 с лопатками 11, которое сообщается с атмосферой через щель 12 в корпусе 7. Внутри кожуха 3 шнекового питателя 3 посажен на вал 8 направляющий аппарат 14 в виде ротора с пластинчатыми лопастями и жестко соединен с торцовым диском 10 рабочего колеса посредством например, фланца.Конец кожуха 13 шнекового питателя Э встроен внутрь рабочего колеса и выполнен с юозможностью вращения одновременно с корпусом 7 от двигателя механизма 6 реверса, что позволяет поддерживать постоянный угол между окном 15 кожуха 13, сообщающим направляющий аппарат 14 с рабочим колесом, и щелью 12 корпуса 7, что обеспечивает кучность струи бетонной смеси, вылетающей из щели. 346451 Устройство работает следующим образом.При работе в подземных выработках устройство устанавливают на шасси с воэможностью перемещения по высоте для поддержания оптимального расстоя. ния от щели 12 до торкретируемой кровли выработки при постаянндй частоте вращения привода 4. Оптимальное расстояние до вертикальных стен выработки выдерживают за счет маневра шасси, а от щели 12 до торкретируемой поверхности выработки - за счетрегулирования частоты вращения привода 4,. поскольку между ними существует линейная зависимость.3 Оптимальный угол встречи набрызгиваемого материала к торкретируемойповерхности достигается вращениемкорпуса 7 вокруг оси посредством механизма 6 реверса.Доставленная вспомогательнымитранспортными средствами до места работы готовая бетонная смесь (или ееотдельные компоненты) поступает вприемный бункер 2 и шнековый питатель3., который через редуктор 5 вращается с замедленной частотой от привода 4 и, перемешиваясь, подается кнаправляющему аппарату 14 в виде ротора, вращающемуся с частотой, равнойчастоте вращения привода 4. Нанравляющнй аппарат 14, захватывая бетонную смесь за счет центробежной силы,выбрасывает ее через окно 15 на кожу-хе 3 шнекового питателя 3. Дальшесмесь захватывается лопатками 11 рабочего колеса, частота вращения которого равна частоте вращения привода4, и через щель 12 корпуса 7 нагне"гается на поверхность выработки. Корпус 7 центробежногр нагнетатедя 1,вращаясь вокруг оси с помощью механизма 6 реверса, направляет бетоннуюструю через щель 12 на поверхностьвыработки по периметру. Таким образом, бетонная смесь дважды подвергается механической активации на направ.ляющем аппарате 14 и иа рабочем колесе с лопатками 12, что также. обеспечивает дополнительное перемешиваниекомпонентов бетонной смеси н активирует клинкер цемента, разбивая егона более мелкие частицы. Создавшаясяпри этом дополнительная поверхность за счет увеличения частиц клинкеравходит в реакцию гидратации, что сопровождается уведичением прочностибетона при заданном составе бетоннойсмеси, ускоряя при этом срок схватывания.Применение предлагаемого устройства для возведения набрызгбетонной крепи позволяет в зависимости от применяемого привода в 2-3 раза повысить производительность за счет ингенсификации процесса нанесения бетона на поверхность, отказаться отсжатого воздуха за счет применения.234645 Составитель Л; БерезкинаТехред О.Гортвай Редактор Н.Швыдкая ректорА.Т аж 470 нного комитет ений и открыт 35, Раушская Заказ 2964/4 ВН2 Ти ИИПИ .Государст по делам изобр 113035, Москва,одпи 4/5 иятие, г.ужгоро Проектная 3центробежной силы, а также увеличитьпрочность бетонной крепи за счетдвукратной механической активации,смеси.Кроме того, применение изобретения позволяет юироко механизироватьи автоматизировать процесс возведения набрызгбетонной крепи,Испытания экспериментального образца устройства показали, что установка работоспособна и дэостигает производительности до 10 м /ч при при-,водном двигателе постоянного тока с.частотой вращения 2000 об,/мин, устаПроизводственно-полиграфическо новлен рост производительности установки на 4,5 м /ч при увеличенииэчастоты вращения привода на .1000 об,/мин. Также установлено, что максимальное расстояние до торкретируемойповерхности с указанным приводом3,5 м, толщина покрытий эа один проход 150 мм на вертикальной стене и 1060-70 мм в кровле. Прирост прочностибетона при использовании данного уст.ройства по сравнению с известным составил до 230 Ж.