Шпаклевка

Номер патента: 721446

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Бихман, Дятлова, Кручинин, Селиванова, Смирнова, Уринович

МПК: C07F 9/38

Метки: высших, жирных, кислот, кислоты, оксиэтилидендифосфоновой, отходов, производства, солей, фосфорсодержащих, хлорангидридов, щелочных

...кислотой проходит спокойно и приводит к образованию высокомолекулярных алкилиденфосфоновых кислот, очистка от которых производится значительно легче, чем от сопутствующих жирных кислот и их хлорангидридов посредством бензола.Очистка активированным углем производится после стадий конденсации и гидролиза. Такая последовательность операций играет важную роль: проведение стадии очистки после конденсации и гидролиза позволяет практически полностью очищать реакционные растворы от примесей и получать продукт высокого качества. Предварительная обработка кубовых остатков водой обеспечивает исключение трудоемкой стадии экстракцин бензолом и, следовательно, безопасное ведение процесса, а также способствует более спокойному, легко контрол...

Номер патента: 990725

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Захарченко, Стефаненко

МПК: C04B 25/00

Метки: мастика

...для приклеиваниякерамической плитки, включающая мел,клей столярный, олифу, продукт наоснове синтетических жирных кислоти воду, содержит в качестве синтехвческих жирных кислот сиккатна и до.полнительно скипидар при следующемсоотношении компонентов, мас.в:Мел 69,0-74,5Клей столярный . 1,8-3,4Олифа 10,0-13,2 5 3 Сиккатив 1,7-2,8Скипидар1,7-2,8вода . Остальное мастику готовят следующим образом.. 20 . столярный клей растворяют в вОдев него вводят скипидар, сиккативи олифу, В полученную смесь вводятмел и размешивают до образованияклеевой массы.25 готовили три смеси компонентов,состав которых приведен в таблица.990725 Состав мас Ъ Компоненты 72,2 74,5 Мел 69,0 2,4 3,4 1,8 Клей столярныйОлифа 11,5 13,2 10 2,1 1,7 2,8 Сиккатив Скипидар...

Номер патента: 291948

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бирюкова, Джафаров, Кувшинников

МПК: C09H 1/00

Метки: желатина, желатинового, клея, отходов, производства

...от зольного отделения в процессах залки и обеззоливдция, например кальциевое мыла, известь в дисперспом сост 051 нии разваОкнснное коллагеиасодсржд щсс сырье, перед кислоп 1 ой обработкой предварительно увлажняют до содеркдпя В пих 80 - -85% влаги. Перед варкой в основную массу ОтхОДОВ ВВОД 5 гт 30% ГОВ 5 жьей сиилкОВОЙ обрсзи, предварительно обработанной щелочно-соленым,методом, и 3% мелкой кости из жироловушки, предварительно прамдцериравдниой. Кислотную обработку ведут соляной Сислотой 13 - 15%-иой концентрации.Этот способ позволяет более полно использовать отходы и довести выход готовой продукции до 4% (без учета производственныхпотерь).Сущность способа закходы желатинового про в процессе залки и обеззоливация, увлджцяют до...

Номер патента: 48313

Опубликовано: 31.08.1936

Авторы: Придорогин, Рабинович, Харитонов

МПК: A61K 31/522, A61K 35/78

Метки: извлечения, кофеина, органическим, растворителем, чая

...аналитич- ескимии методами,Получение экстрактов, содержащих кофеин без примесей, с весьма малым количеством примесей (1 - 500 от кофеина) позволяет по существу реконструировать весь процесс получения кофеина методом экстракции органическим растворителем. В основном процесс получения естественного кофеина сведется к трем несложным операциям;1. Экстракция материала органическим растворителем с расчетом получения раствора с достаточно высокой концентрацией кофеина до 5 - 1000.2, Отгонка растворителя.3. Однократная кристаллизация кофеина.Эксплоатация нового метода экстракции влечет за собой следующие техно. логические изменения процесса:1. Увеличение производительности аппаратуры в 10 в ,20 раз, так как полученные вытяжки. содержат.5 -...

Номер патента: 576897

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Джеймс, Руперт, Фульвио

МПК: A23F 1/10

Метки: извлечения, кофе, кофеина, чая

...кофейных зерен остаточную влагу из жира не удаляют, а содержание в нем воды регулируют путем ее добавления или отпаривания,П р и м е р 1. Водный экстракт обжаренных измельченных зерен кофе отпаривают паром для удаления летучих, 10 кг отпаренного экстракта с концентрацией твердых веществ 19% при 21 С затем добавляют к 17 кг кукурузного масла при 60 С, полученную смесь перемешивают в течение ЗОмин, а затем пропускают через центробежный сепаратор со скоростью 3,16 кг в 1 мин. Жидкость, которую отделяют от масла на центрифуге, имеет степень извлечения кофеина 51%,При повторении этой обработки жидкости дополнительной порцией кукурузного масла степень извлечения кофеина постепенно увеличивается до полного извлечения кофеина,П р и м е р 2,...